Teollinen pinoamiskone

Erittely

Tämä teollinen pinoamiskone automatisoi prismaattisten solujen täydellisen Z-pinoamisen työnkulun. Prosessi alkaa automaattisella anodi- ja katodilevyjen syöttämisellä makasiinista ja jatkuvalla erotuskalvon aukikelauksella. Keskusrobottiyksikkö poimii tarkasti jokaisen elektrodin, kun taas patentoitu taittomekanismi luo jatkuvan erottimen "Z", joka ympäröi jokaisen kerroksen.

Jokainen elektrodi työnnetään sitten taitettuun erotintaskuun moitteettomasti kohdistaen pinoa kerros kerrokselta. Kriittinen linjan -näöntarkistusjärjestelmä tarkistaa jokaisen arkin sijainnin ja hylkää väärin kohdistetut komponentit varmistaakseen, ettei pinoja ole-virheitä. Valmistuttuaan valmis pino tiivistetään automaattisesti esiasetettuun paksuuteen ja siirretään seuraavalle asemalle kotelointia varten. Tämä saumaton, suljettu -silmukkaprosessi eliminoi manuaalisen käsittelyn, maksimoi tuoton ja takaa jokaisen akun ytimen rakenteellisen eheyden ja johdonmukaisuuden.

Laitteen toimintaperiaate

Tämä kone käyttää robottivartta, joka liikkuu edestakaisin poimimaan elektrodiarkkeja negatiivisista ja positiivisista elektrodisuppiloista. Toissijaisen sijoituksen avulla arkit asetetaan vuorotellen pinoamisalustalle. Pinottava alusta liikkuu vasemmalle ja oikealle vastaanottaakseen negatiiviset ja positiiviset elektrodilevyt muodostaen samalla erotinkalvon Z--muotoisen käämin. Tämä prosessi toistetaan koko akkukennon pinoamisen ja kokoamisen loppuunsaattamiseksi.

Työnkulku:
Positiivisen ja negatiivisen elektrodin robottivarret käyttävät imukuppeja elektrodilevyjen poimimiseen materiaalialustalta. Toissijaisen asemointimekanismin avulla tapahtuvan tarkan asemoinnin jälkeen arkit pinotaan pinoamisalustalle; erotinkalvo kelataan aktiivisesti auki, kulkee jännityksensäätömekanismin läpi ja viedään pinoamisalustalle; pinottava alusta liikkuu edestakaisin sijoittaakseen erotinkalvon elektrodien sijoittamista varten; pinoamisen jälkeen kokoonpano siirretään robottivarrella, erotinkalvo lämpö{1}}leikataan ja liima levitetään automaattisesti. valmis kenno siirretään automaattisesti purkuasemalle ja puretaan automaattisesti alustalle.

Laitteen ominaisuudet

1) Laitteen ulkopinta koostuu alumiiniprofiilista ylärungosta ja maalatusta nelikulmaisesta putkesta alemmasta tukikehyksestä, jossa on kolmiulotteinen lineaarinen muotoilu, joka on esteettisesti miellyttävä ja helppohoitoinen;
2) Sekä positiiviset että negatiiviset elektrodit on konfiguroitu yksittäisillä materiaaliraoilla;
3) Elektrodilevyt on varustettu toissijaisella asemointimekanismilla, jossa käytetään paikannusmenetelmää, jossa on liikuteltavia sivurajoittimia, jotka perustuvat elektrodilevyn keskustaan. Tämä vähentää huomattavasti elektrodilevyjen kitkavaurioita ja välttää kosketuksen sivurajoittimiin jälki{1}}muotoilulevyn poistoprosessin aikana.
4) Pinoavaa robottivartta käyttää nopea-nopea lineaarinen servomoduuli, joka mahdollistaa nopean, vakaan ja tarkan paikantamisen.
5) Robottikäsivarren tyhjiön poiminta-ja-paikkajärjestelmä on vakaa ja luotettava, ja siinä on automaattiset vahvistus- ja muistitoiminnot onnistuneen tai epäonnistuneen materiaalinkäsittelyn varmistamiseksi;
6) Pinoamispöydän uudelleenasemointi on servo-ohjattu, mikä johtaa nopeaan ja tarkaan pinoamiseen.
7) Kalvon purkujännitys on vakio, ja jatkuva rainan ohjaus varmistaa siistin ja johdonmukaisen käämityksen;
8) Ohjelmoitavaa logiikkaa (PLC) käytetään automaattiseen ohjaukseen, ja kosketusnäyttö tarjoaa käyttäjäystävällisen{1}}käyttöliittymän.
9) Pinottujen kerrosten lukumäärä voidaan asettaa valmiiksi;
10) Siinä on pinoamismäärämuistitoiminto ja tuotantotilastotoiminto, joka voidaan asettaa kosketusnäytön kautta;
11) Siinä on täydelliset manuaaliset virheenkorjaus- ja automaattiset käyttötoiminnot;
12) Kaikki työosat on suojattu koneen rungolla ja turvaovilla, mikä varmistaa sekä koneen että henkilökunnan turvallisuuden.
13) Koneen yleinen rakenne on yksinkertainen, toiminta on turvallista ja vakaata, ohjaus on luotettava ja käyttö on kätevää.

Pääkomponentit ja toiminnot

1) Materiaalin syöttömekanismi: yhden materiaalin kourukokoonpano;
2) Erotinkalvon syöttö- ja korjausmekanismi: Kiristysakseli materiaalin lataamista varten ja kiristystela materiaalin purkamiseen, materiaalin reitin automaattisella tarkkuudella;
3) Poiminta-ja-asettaa liikemekanismi: Vuorotellen vasen ja oikea materiaalin poiminta ja sijoittaminen, jota ohjaa servomoottori-ohjattu nopea-lineaarinen liikemoduuli, vaihto materiaalisuppilon, toissijaisen paikannuspöydän ja pinoamispöydän välillä;
4) Pinoamispöydän mekanismi: Servomoottorilla ohjattu nosto- ja laskupöytä, jossa on servomoottorin ohjaus positiivisten ja negatiivisten elektrodien välisen edestakaisen liikkeen aikaansaamiseksi, elektrodien keräämiseksi ja erotinkalvon taittamiseksi Z--muotoon;
5)Kiinnitysmekanismi: Servomoottori-käyttöinen kiristysmekanismi X-Y-kaksisuuntaiseen yhdistelmäliikkeeseen, elektrodien ja erotinkalvon kiinnittämiseen ja sijoittamiseen;
6) Elektrodin poiminta-ja-sijoitusmekanismi: Sylinteri ohjaa alipaineimukuppia positiivisten ja negatiivisten elektrodien porrastettuun poimimiseen ja sijoittamiseen.
7) Teipin kiinnitysmekanismi: Materiaalin valmistelulaite leikkaa teipin kiinteään pituuteen ja kiinnittää sen erotinkalvon päähän estääkseen akkukennon löystymisen;
8) Purkumekanismi: Kuumapuristetut akkukennot lähetetään purkuasentoon, ja pinoaminen ja keräysprosessi tunnistetaan automaattisesti.
9) Sähköinen ohjaus:
Se käyttää ohjelmoitavaa logiikkaohjainta (PLC) automaattiseen ohjaukseen ja kosketusnäyttöä ihmisen{0}}koneen käyttöliittymään. Siinä on jännityksen hallinta, automaattinen poikkeaman korjaus ja nopea -servo-liikkeenohjausmoduuli.

Laitteiden tekniset tiedot ja tekniset parametrit

1. Kokoonpanovaatimukset
• Tuloteho: 380V±10%-50Hz; Teho: 10 kW
• Ympäristön lämpötila: 5 astetta -45 astetta
• Paineilman lähde: 0,5-0,7 Mpa 0,5 m³/min
2. Laitteen mitat: pituus x leveys x korkeus ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Laitteen paino: Noin 3,5 T
4. Sovellettavat tekniset tiedot: (elektrodilevyt) Pituus 100-330mm, Leveys 80-180mm
5. Elektrodiarkin syöttölaitteet: 1 negatiivinen elektrodi, 1 positiivinen elektrodi
6. Tulostusmenetelmä: Robottivarsi asettaa arkit kiinteään asentoon, automaattinen pinoaminen
7. Purkausmenetelmä: Aktiivinen jännityksen purkaminen paisunta-akselilla, automaattinen korjaus, jännityksen säätö
8. Materiaalirullan halkaisija: < 200 mm
9. Valmiin akkukennon paksuus: 5-22 mm
10. Erottimen kohdistustarkkuus: pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,3 mm (päätypinnan kohdistus)
11. Elektrodien pinoamistarkkuus: pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 mm (keskipoikkeaman arvo)
12. Erottimen ja elektrodien pinoamistarkkuus (pitkittäinen): pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,3 mm (keskipoikkeama-arvo)
13. Pinoamisnopeus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0 sekuntia/kpl