Laserpuhdistuskone

SZO tarjoaa laserpuhdistuskoneita pintojen epäpuhtauksien poistamiseen akkukennoista ennen hitsausta ja tiivistämistä. Laserpuhdistuksessa käytetään ei--kosketusprosessia solun pinnan valitut alueet, joissa jäännökset, oksidikerrokset tai muut epäpuhtaudet voivat vaikuttaa seuraavaan valmistusvaiheeseen.

Sopiva laserpuhdistuslaitteisto riippuu akkukennon suunnittelusta, pintamateriaalista, kontaminaatiotyypistä, puhdistusalueesta ja jatkoprosessista. SZO:n nykyinen akkulaserpuhdistuslaitteisto on konfiguroitu prismaattisille alumiiniakkukennoille ja sitä voidaan säätää vaaditun puhdistusprosessin mukaan.

 

Laserpuhdistus ennen akun hitsausta ja sulkemista

 

Pinnan esikäsittely on tärkeä vaihe, kun akun hitsaus- tai tiivistysalueen ympärillä on jäämiä tai likaa.

Prismaattisissa akkukennoissa elektrolyyttijäämiä, oksidikerroksia ja muita epäpuhtauksia voi jäädä yläkannen tai täyttöaukon ympärille elektrolyytin täytön jälkeen. Laserpuhdistus voi poistaa nämä ei-toivotut materiaalit valituilta alueilta ilman mekaanista kosketusta solun pintaan.

Tyypillinen prosessi voidaan järjestää seuraavasti:

Elektrolyytin täyttö → Laserpuhdistus → Hitsaus / Tiivistys

Puhdistuskohta ja prosessiparametrit tulee määrittää akun rakenteen, pinnan kunnon ja seuraavan valmistusvaiheen vaatimusten mukaan.

 

Akun laserpuhdistusalueet

 

Akkulaserpuhdistusta käytetään yleensä paikallisille alueille, joilla tarvitaan pinnan esikäsittelyä koko kennon käsittelyn sijaan.

Tyypillisiä puhdistusalueita voivat olla:

Akun kansi

Yläkansi voi vaatia puhdistusta, kun myöhempään käsittelyyn käytetyn alueen ympärillä on jäämiä tai pintakontaminaatiota.

Satama-alueen täyttö

Täyttöaukko ja sitä ympäröivä pinta voivat sisältää elektrolyyttijäämiä täytön jälkeen. Laserpuhdistusta voidaan käyttää valitun alueen valmistelemiseen seuraavaa prosessia varten.

Hitsausalueet

Hitsauskohdan ympärillä olevat alueet voidaan puhdistaa ennen hitsausta, kun pinnan epäpuhtaudet voivat häiritä liitosprosessia.

Paikallinen pinnan kontaminaatio

Laserpuhdistus voi myös kohdistaa paikallisiin oksidikerroksiin tai muihin ei-toivottuihin materiaaleihin alumiiniakun pinnoilla.

Todellinen puhdistusalue riippuu akun suunnittelusta ja prosessivaatimuksista.

Kuinka akkulaserpuhdistus toimii

 

Laserpuhdistus ohjaa ohjatun lasersäteen valitulle akun pinnalle poistamaan ei-toivotut jäämät tai epäpuhtaudet.

Toisin kuin mekaaninen puhdistus, laserprosessi ei vaadi puhdistustyökalua fyysiseen kosketukseen akun pintaan. Tämä kosketukseton tapa-voi olla hyödyllinen, kun puhdistusalue on valmisteltava ilman mekaanista kosketusta kennoon.

Puhdistusparametrien on vastattava akun materiaalia ja poistettavan lian tyyppiä. Prosessista riippuen tekijöitä, kuten laserteho, skannausnopeus ja puhdistusreitti, voidaan säätää laitteen asennuksen aikana.

Uudessa akkumallissa puhdistusprosessi tulee arvioida kennomateriaalin, pinnan kunnon ja tarvittavan puhdistusalueen mukaan.

 

Prismaattisten akkukennojen laserpuhdistus

 

Nykyinen SZO-akkujen laserpuhdistuskone on tarkoitettu pääasiassa prismamaisille alumiini{0}}kuorisille akkukennoille.

Konetta voidaan käyttää litiumioniakkujen valmistuksessa, energiaa varastoivien akkujen valmistuksessa, sähköajoneuvojen akkukennojen tuotannossa ja akkujen tuotekehityksessä tai pilottituotannossa, kun tarvitaan paikallista pintapuhdistusta.

Koska puhdistusasento riippuu akun rakenteesta, laitteiston konfiguraatio on vahvistettava kennon mittojen, puhdistusalueen, pintamateriaalin ja myöhemmän hitsaus- tai tiivistysprosessin mukaan.

 

Kuinka valita akkulaserpuhdistuskone

 

Oikea laserpuhdistuskone riippuu akun suunnittelusta ja pinnan esikäsittelyprosessista. Ennen kuin valitset laitteen, ota huomioon seuraavat tekijät.

Akkukennosuunnittelu

Tarkista puhdistettavan alueen solumuoto, mitat, pintamateriaali ja rakenne.

Puhdistusalue

Määritä tarkka puhdistusasento, kuten akun yläkansi, täyttöaukko tai hitsausalue.

Pintamateriaali

Laserpuhdistusprosessin tulee vastata käsiteltävää materiaalia ja pinnan kontaminaatiota.

Saastumistyyppi

Tunnista poistettava materiaali, kuten elektrolyyttijäämät, oksidikerrokset tai muu pinnan kontaminaatio.

Loppupään prosessi

Varmista, mikä prosessi seuraa laserpuhdistusta, kutenlaserhitsaustai tiivistäminen, jotta puhdistustulos vastaa seuraavan toimenpiteen vaatimuksia.

Tuotantovaatimukset

Harkitse vaadittua tuotantosykliä, laitekokoonpanoa ja integrointivaatimuksia aiotussa tuotantoympäristössä.