Akun pinoamiskone

JD-ZDP-2020-akun pinoamiskone hoitaa Z-taittokennojen pinoamisen päävaiheet elektrodien asettamisesta ja erottimen purkamisesta pinoamiseen, kuumaleikkaukseen, reunan teippaukseen ja kennojen syöttöön. Positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt siirretään vastaavista materiaalilaatikoistaan ​​servo-käyttöisillä manipulaattoreilla, kun taas erotin syötetään jännitysohjatun avausmekanismin kautta.

Pinoamisen aikana positiivinen elektrodi, negatiivinen elektrodi ja erotin on järjestetty pääpinoamisalustalle Z{0}}taittokuvioon. Kun pino paksunee, taso liikkuu alaspäin tasaisen työskentelykorkeuden ylläpitämiseksi. Pinoamisen jälkeen kuuma veitsi leikkaa erottimen ennen kuin kenno siirretään U-muotoiseen teippausasemaan.

Elektrodien sijoitusalue sisältää pölynpoiston ja kaksois{0}}arkkitunnistuksen. Ultraäänitunnistin tarkistaa useita arkkeja ja voi laukaista hälytyksen ja pysäyttää koneen, kun kaksinkertainen arkki havaitaan. Paikannusyksikön tarkkuus on ±0,1 mm, kun taas kalvokorjausjärjestelmä käyttää anturia ±0,1 mm tarkkuudella ja tarjoaa ±20 mm:n korjausalueen.

Erottimen kireys on säädettävissä välillä 10–150 N. Avausosassa on myös sähköstaattinen poisto, joka vähentää erottimeen tarttuvaa pölyä. Materiaalin siirron aikana servo{4}}käyttöinen manipulaattori käyttää katettua ohjauskiskoa ja ruuvimekanismia suojaamaan elektrodilevyjä putoavalta pölyltä.

Kuumaleikkauksen jälkeen solu siirretään liima-asemalle ja pidetään paikallaan samalla kun U{0}}-muotoinen teippi kiinnitetään reunaan. Liiman pituutta voidaan säätää, ja teippi levitetään tasaiseksi ilman näkyviä erotusryppyjä. Valmis solu siirretään sitten syöttöalustalle.

Laitteen parametrit

Päämekanismit

Elektrodimateriaalinkäsittely

Koneessa on erilliset positiiviset ja negatiiviset elektrodimateriaalilaatikot. Materiaalilaatikkoalue sisältää pölynpoiston ja useiden arkkien eston. Servo-käyttöiset manipulaattorit poimivat elektrodilevyt säilytyslaatikoista, siirtävät ne sijoitustasoille ja asettavat ne sitten pinoamisalustalle.

Asemointitasot käyttävät imua, pölynpoistoa ja ultraäänitunnistusta. Jos useita elektrodilevyjä havaitaan, järjestelmä voi antaa hälytyksen ja pysäyttää laitteen tarkastusta varten.

Erottimen purkaminen ja korjaus

Erotin kelataan passiivisesti auki ja antaa hälytyksen, kun materiaalin syöttö on riittämätön. Säädettävä painesylinteri ja kelluva tela ohjaavat erottimen kireyttä reaaliajassa välillä 10–150 N.

Kelauskokoonpano on asennettu korjausalustalle. Korjausanturin tarkkuus on ±0,1 mm, kun taas korjausjärjestelmä tarjoaa ±0,2 mm paikannustarkkuuden ja ±20 mm korjausalueen. Erottimen purkuosaan on asennettu myös sähköstaattinen poistolaite.

Z-Taita pinoaminen

Pääpinoamisalusta on moottori{0}}käyttöinen ja liikkuu pystysuunnassa pinon kasvaessa. Sen nostomekanismi on sijoitettu alustan keskelle niin, että kuorma jakautuu puristuksen aikana.

Pinoamispainetta voidaan säätää elektrodin ja erottimen materiaalien mukaan. Pinoamispaksuuden kasvaessa työtason asentoa lasketaan työkorkeuden ylläpitämiseksi.

Erotin Kuumaleikkaus

Erottimen leikkauskokoonpanossa käytetään lämmitettyä nikkeli-kromiterää. Leikkausprosessi on suunniteltu välttämään halkeamia, vääntymistä ja erottimeen vetäytymistä. Terän ilmoitettu käyttöikä on yli 100 000 leikkausta.

U-Muotoiltu teippaus

Kuumaleikkauksen jälkeen siirtomekanismi siirtää kennon teippausasemalle. Solu pysyy kiinnitettynä, kun sen reunaan kiinnitetään U--muotoista teippiä. Nauhan pituutta voidaan säätää, ja mekanismi on suunniteltu pitämään teippi tasaisena ilman näkyviä erotinryppyjä.

Teippikaavio

Solujen ruokinta- ja turvasuojus

Teippauksen jälkeen solu siirretään syöttöalustalle. Laitteen kannessa käytetään alumiiniprofiileja ja akryylipaneeleja, ja se on varustettu pääsy-ohjauskytkimillä. Kannen oven avaaminen pysäyttää koneen toiminnan.

Ohjaus ja pääkomponentit

Kone käyttää PLC-ohjausta kosketusnäytöllä ja painike{0}}pohjaisella toiminnalla. Luetteloituja pääkomponentteja ovat lineaariset HIWIN-ohjainkiskot ja ruuvit, Hui Chuanin servomoottori ja käyttö, KEYENCE PLC ja kuitu{2}}optiset komponentit, Panasonic-anturit, Yadek-ilmasylinterit ja sähkömagneettiset venttiilit sekä Viluton-kosketusnäyttö.

Laitteen mukana toimitetaan sähköpiiripiirustukset, laiteoppaat, huoltotiedot, kelpuutusasiakirjat, sähkökaaviot ja haavoittuvien osien piirustukset.

Tärkeimmät komponentit

Järjestelmärakenteen koostumus ja kuvaus:

Järjestelmän rakenne ja mekanismit

1. Telinemoduuli:

Järjestelmä koostuu kolmesta avainkomponentista: päätelinerakenteesta, standardoidusta asennuslevystä ja käyttöliittymäyksiköstä. Telinerakenne tarjoaa rakenteellista tukea koko laitteelle. Asennuslevy, joka on valmistettu 25 mm-paksuudesta teräslevystä, toimii yhtenäisenä asennuspinnana ja vertailupisteenä muille alajärjestelmille. HMI-yksikkö ohjaa laitteen toimintatoimintoja.

2. Positiivinen/negatiivinen elektrodilaatikkomekanismi:

3. Mekaaninen käsin materiaalinkäsittelymekanismi:

4. Kalvon avausmekanismi:

5. Päätaittuva alustamekanismi:

6. Kalvon leikkausmekanismi:

7. Leikkuukoneen liikkuva mekanismi:

Siirtomekanismi siirtää solun laminointipöydältä kuumaleikkausasentoon ja siirtää sen sitten liimamekanismiin kuumaleikkauksen jälkeen.

8. Liimamekanismi:

9. Solujen syöttömekanismi:

Materiaalinkäsittelyyksikkö asettaa teipatun kennon syöttöalustalle.

Varusteiden tarvikkeet

1. Sähköpiiripiirustukset (toimitetaan laitteen mukana).

2. Vakioosat ja pääkonfiguraatiotaulukko (Liite).

3. Luettelo haavoittuvista osista.

4. Satunnainen tuoteluettelo.