Akun pinoamiskone

Optimoi akun tuotantolinjasi JD-ZDP-2020 automaattisella pinoamiskoneella. Tämä Z-taittoelektrodin-erotinkokoonpanoon suunniteltu järjestelmä yhdistää tarkkuusrobotiikan, lämpöleikkauksen ja U--tyypin teippauksen tiiviisti pakattujen, vaurioituneiden-akkukennojen toimittamiseksi. Antistaattisilla mekanismeilla, automaattisella pölynpoistolla ja säädettävällä kireyden säädöllä varustettu kone ylläpitää korkeaa puhtautta ja toiminnan vakautta. Se tukee monenlaisia ​​solukokoja (paksuus 2,5–75 mm, leveys 60–200 mm) ja saavuttaa huomattavan riittosuhteen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %. Intuitiivinen käyttöliittymä mahdollistaa helpon parametrien asettamisen ja valvonnan. Olipa kyseessä T&K tai massatuotanto, tämä pinoamiskone varmistaa nopeuden, tarkkuuden ja kestävyyden ja täyttää maailmanlaajuiset teollisuusstandardit.

1. Laitteen parametrit

Teippikaavio

2. Kriittiset komponentit

Järjestelmärakenteen koostumus ja kuvaus:

3. Virastojen esittely

3.1 Telinemoduuli:

Järjestelmä koostuu kolmesta avainkomponentista: päätelinerakenteesta, standardoidusta asennuslevystä ja käyttöliittymäyksiköstä. Telinerakenne tarjoaa rakenteellista tukea koko laitteelle. Asennuslevy, joka on valmistettu 25 mm-paksuudesta teräslevystä, toimii yhtenäisenä asennuspinnana ja vertailupisteenä muille alajärjestelmille. HMI-yksikkö ohjaa laitteen toimintatoimintoja.

3.2 Positiivinen/negatiivinen elektrodikotelomekanismi:

3.2.1 Materiaalilaatikossa on pölynpoisto- ja moniosainen estotoiminto.

3.2.1 Positiivisen ja negatiivisen elektrodin materiaalilaatikon alue ja korjaustaulukon alue on eristetty alhaalta ylöspäin positiivisten ja negatiivisten elektrodien materiaalien ristikontaminaation estämiseksi.

3.3.2 Kunkin paikannusalustan kokoonpano: 1 imuportti, 1 pölynpoistopuhallin, joka on jaettu negatiivisen elektrodin kanssa, ja 1 ultraäänitunnistin havaitaan, onko elektrodissa kaksoislevyä. Hälytys ja sammutus käynnistyvät, kun useita arkkeja löytyy.

3.3.3 Oikaisuyksikkö on varustettu pölynimuportilla ja sivussa olevalla pölynimutuulettimella putoavan pölyn imemiseksi pois.

3.3.4 Asemointi ja elektrodilevyn siirtäminen eivät saa vahingoittaa elektrodilevyn reunaa.

3.3.5 Paikannustarkkuus ± 0,1 mm.

3.4 Mekaaninen käsin materiaalinkäsittelymekanismi:

3.4.1 Manipulaattoria käyttää servomoottori edestakaisen liikkeen toistettavuuden varmistamiseksi.

3.4.2 Mekaaninen käsiohjain ja ruuvitanko on asennettu kiinteällä pölysuojalla estämään pölyn putoamisesta elektrodilevylle.

3.4.3 Elektrodilevymanipulaattori on varustettu tärinätoiminnolla. Jos elektrodilevyn nouto epäonnistuu, se voidaan vetää takaisin-. Jos useat yritykset epäonnistuvat, hälytys ilmoittaa käyttäjälle vianmääritystä varten.

3.5 Kalvon avausmekanismi:

3.5.1 Kalvon passiivinen purkaminen: Passiivinen purkaminen, materiaalipulahälytys, kun materiaalia ei ole riittävästi.

3.5.2 Kireydensäätöjärjestelmä ohjaa kireyttä reaaliajassa säädettävän painesylinterin ja kelluvan telan kautta, ja kalvon kireyden säätöalue on 10-150N.

3.5.3 Koko kalvon purkulaite on ladattu korjausalustalle. Korjausanturin tarkkuus on ±0,1 mm, korjausjärjestelmän paikannustarkkuus on ±0,2 mm ja korjausalue on ±20 mm.

3.5.4 Kalvon sähköstaattinen poistolaite on asennettu estämään kalvon saastuminen pölyn sähköstaattisen adsorption aiheuttaman pölyn aiheuttaman saastumisen estämiseksi.

3.6 Päätaittuva alustamekanismi:

3.6.1 Moottori ohjaa pinoamislavaa nostaakseen ja laskeakseen. Nostomekanismi on asennettu pinoamislavan keskelle siten, että pinoamisalustaan ​​kohdistuu tasainen voima puristuksen aikana. Kun pinoamispaksuus kasvaa, pinoamistasoa lasketaan asteittain pinoamiskorkeuden pitämiseksi ennallaan, ja pinoamistason laskeutumisnopeutta voidaan säätää.

3.6.2 Tablettipuristimen painetta voidaan säätää siten, että elektrodilevy ja kalvo eivät vaurioidu.

3.7 Kalvon leikkausmekanismi:

3.7.1 Kuuma-leikkauskokoonpanossa on kuumentava nikkeli-kromiterä leikkaamista varten, mikä varmistaa helpon vaihtamisen.

3.7.2 Kalvossa ei ole halkeamia, vääntymistä, vetoa tai muita ilmiöitä leikkauksen jälkeen.

3.7.3 Leikkuuterän käyttöikä on yli 100 000 kertaa (vaihdetaan kerran kuukaudessa).

3.8 Leikkuukoneen liikkuva mekanismi:

Matkapuhelimen materiaalinleikkausmekanismi puristaa kennon laminointipöydästä kuumaleikkausasentoon ja siirtää sitten kennon liimamekanismiin liimakäärintätoimintoa varten kuumaleikkauksen päätyttyä.

3.9 Liimamekanismi:

3.9.1 Kun kuumaleikkaus on valmis, irrota kenno robottivarrella, aseta se liiman levitysasemaan ja purista kenno puristamalla painekappale tässä prosessissa

Kennoa pidetään kiinnitetyssä tilassa.

3.9.2 Akkukenno on kiinnitetty vierekkäin U--muotoisella liimalla, teippi on litteä, eikä kalvossa ole näkyviä ryppyjä.

3.9.3 Liiman pituutta voidaan säätää.

3.10 Solunsyöttömekanismi:

Materiaalikäsi asettaa kumipäällysteisen kennon materiaalialustalle.

3.11 Suojakansi;

3.11.1 Laitteen kansi on valmistettu alumiiniprofiilista ja akryylilevystä, vakaa rakenne ja hyvä tiivistys.

3.11.2 Kaikki kansiovet on varustettu kulunvalvontakytkimillä ja laitteisto lakkaa toimimasta, kun ovi avataan.

4. Laitteiden tarvikkeet

4.1 Sähköpiiripiirustukset (toimitetaan laitteen mukana).

4.2 Vakioosat ja pääkonfiguraatiotaulukko (Liite).

4.3 Luettelo haavoittuvista osista.

4.4 Satunnainen tuoteluettelo.

Hakemustapaukset

Yhteistyökumppaniyritys