Automaattinen pinoamiskone

Automaattinen pinoamiskone on suunniteltu korkean-tehokkuuden ja tarkkuuden litium-akkukennojen tuotantoon. Kone käyttää edistyksellistä Z-taittomekanismia, ja se vuorottelee saumattomasti positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt erotinkalvojen kanssa varmistaen näin poikkeuksellisen kerrosten kohdistuksen ja rakenteellisen eheyden. Tärkeimpiä ominaisuuksia ovat servo-ohjattu robottikäsittelyjärjestelmä, reaaliaikainen jännityksen hallinta-ja ultraäänipaksuuden tunnistus, joka estää kaksinkertaisen-arkkien poimimisen tai väärän sijoittamisen. Pinoamisnopeus on enintään 2,0 sekuntia kappaletta kohden ja kohdistustarkkuus ±0,5 mm, joten tämä kone takaa erinomaisen suorituskyvyn ja johdonmukaisuuden. Ihanteellinen puhdastilaympäristöihin, se tukee mukautettavia solumittoja ja tarjoaa käytettävyyttä enintään 98 %. Nosta akun valmistusprosessia tällä luotettavalla, automatisoidulla pinoamisratkaisulla.

1.Laiteparametrit

Teippikaavio

2. Kriittiset komponentit

Järjestelmärakenteen koostumus ja kuvaus:

3. Virastojen esittely

3.1 Telinemoduuli:

Järjestelmä koostuu kolmesta avainkomponentista: päätelinerakenteesta, standardoidusta asennuslevystä ja käyttöliittymäyksiköstä. Telinerakenne tarjoaa rakenteellista tukea koko laitteelle. Asennuslevy, joka on valmistettu 25 mm-paksuudesta teräslevystä, toimii yhtenäisenä asennuspinnana ja vertailupisteenä muille alajärjestelmille. HMI-yksikkö ohjaa laitteen toimintatoimintoja.

3.2 Positiivinen/negatiivinen elektrodikotelomekanismi:

3.2.1 Materiaalilaatikossa on pölynpoisto- ja moniosainen estotoiminto.

3.2.1 Positiivisen ja negatiivisen elektrodin materiaalilaatikon alue ja korjaustaulukon alue on eristetty alhaalta ylöspäin, jotta estetään positiivisten ja negatiivisten elektrodien materiaalien ristikontaminaation-ja.

3.3.2 Kunkin paikannusalustan kokoonpano: 1 imuportti, 1 pölynpoistopuhallin, joka on jaettu negatiivisen elektrodin kanssa, ja 1 ultraäänitunnistin havaitaan, onko elektrodissa kaksoislevyä. Hälytys ja sammutus käynnistyvät, kun useita arkkeja löytyy.

3.3.3 Oikaisuyksikkö on varustettu pölyn imuportilla ja sivulla olevalla pölynimutuulettimella putoavan pölyn imemiseksi pois.

3.3.4 Asemointi ja elektrodilevyn siirtäminen eivät saa vahingoittaa elektrodilevyn reunaa.

3.3.5 Paikannustarkkuus ± 0,1 mm.

3.4 Mekaaninen käsin materiaalinkäsittelymekanismi:

3.4.1 Manipulaattoria käyttää servomoottori edestakaisen liikkeen toistettavuuden varmistamiseksi.

3.4.2 Mekaaninen käsiohjain ja ruuvitanko on asennettu kiinteällä pölysuojalla estämään pölyn putoamisesta elektrodilevylle.

3.4.3 Elektrodilevymanipulaattori on varustettu tärinätoiminnolla. Jos elektrodilevyn nouto epäonnistuu, se voidaan vetää takaisin-. Jos useat yritykset epäonnistuvat, hälytys ilmoittaa käyttäjälle vianmääritystä varten.

3.5 Kalvon avausmekanismi:

3.5.1 Kalvon passiivinen purkaminen: Passiivinen purkaminen, materiaalipulahälytys, kun materiaalia ei ole riittävästi.

3.5.2 Kireydensäätöjärjestelmä ohjaa kireyttä reaaliajassa säädettävän painesylinterin ja kelluvan telan kautta, ja kalvon kireyden säätöalue on 10-150N.

3.5.3 Koko kalvon purkulaite on ladattu korjausalustalle. Korjausanturin tarkkuus on ±0,1 mm, korjausjärjestelmän paikannustarkkuus on ±0,2 mm ja korjausalue on ±20 mm.

3.5.4 Kalvon sähköstaattinen poistolaite asennetaan estämään kalvon saastuminen pölyn sähköstaattisen adsorption aiheuttaman pölyn aiheuttaman saastumisen estämiseksi.

3.6 Päätaittuva alustamekanismi:

3.6.1 Moottori ohjaa pinoamislavaa nostaakseen ja laskeakseen. Nostomekanismi on asennettu pinoamislavan keskelle siten, että pinoamisalustaan ​​kohdistuu tasainen voima puristuksen aikana. Kun pinoamispaksuus kasvaa, pinoamistasoa lasketaan asteittain pinoamiskorkeuden pitämiseksi ennallaan, ja pinoamistason laskeutumisnopeutta voidaan säätää.

3.6.2 Tablettipuristimen painetta voidaan säätää siten, että elektrodilevy ja kalvo eivät vaurioidu.

3.7 Kalvon leikkausmekanismi:

3.7.1 Kuuma-leikkauskokoonpanossa on kuumentava nikkeli-kromiterä leikkaamista varten, mikä varmistaa helpon vaihtamisen.

3.7.2 Kalvossa ei ole halkeamia, vääntymistä, vetoa tai muita ilmiöitä leikkauksen jälkeen.

3.7.3 Leikkuuterän käyttöikä on yli 100 000 kertaa (vaihdetaan kerran kuukaudessa).

3.8 Leikkuukoneen liikkuva mekanismi:

Matkapuhelimen materiaalinleikkausmekanismi puristaa kennon laminointipöydästä kuumaleikkausasentoon ja siirtää sitten kennon liimamekanismiin liimakäärintätoimintoa varten kuumaleikkauksen päätyttyä.

3.9 Liimamekanismi:

3.9.1 Kun kuumaleikkaus on valmis, irrota kenno robottivarrella, aseta se liiman levitysasemaan ja purista kenno puristamalla painekappale tässä prosessissa

Kennoa pidetään kiinnitetyssä tilassa.

3.9.2 Akkukenno on kiinnitetty vierekkäin U--muotoisella liimalla, teippi on litteä, eikä kalvossa ole näkyviä ryppyjä.

3.9.3 Liiman pituutta voidaan säätää.

3.10 Solunsyöttömekanismi:

Materiaalikäsi asettaa kumipäällysteisen kennon materiaalialustalle.

3.11 Suojakansi;

3.11.1 Laitteen kansi on valmistettu alumiiniprofiilista ja akryylilevystä, vakaa rakenne ja hyvä tiivistys.

3.11.2 Kaikki kansiovet on varustettu kulunvalvontakytkimillä ja laitteisto lakkaa toimimasta, kun ovi avataan.

4. Laitteiden tarvikkeet

4.1 Sähköpiiripiirustukset (toimitetaan laitteen mukana).

4.2 Vakioosat ja pääkonfiguraatiotaulukko (Liite).

4.3 Luettelo haavoittuvista osista.

4.4 Satunnainen tuoteluettelo.

Hakemustapaukset

Yhteistyökumppaniyritys