Sylinterimäinen kennopilottilinja

SZOTECH tarjoaa sylinterimäisiä kennojen pilottilinjan kokoonpanoja akkujen kehittämiseen, prosessien testaukseen ja pilotti{0}}mittakaavan kennojen tuotantoon. Linja voi yhdistää elektrodien valmistuksen, kennokokoonpanon, elektrolyytin täytön, muodostuksen ja testauksen vaaditun valmistusprosessin perusteella.

Sylinterikennojen pilottilinja tarjoaa käytännöllisen tuotantoympäristön sylinterisolujen valmistusprosessien kehittämiseen ja arviointiin ennen kuin siirrytään kohti suurempia tuotantoprojekteja. Laitekonfiguraatio voidaan järjestää projektin edellyttämien prosessivaiheiden ympärille.

Sylinterimäinen solupilottilinjaprosessi

Sylinterimäisten solujen tuotanto hoidetaan useiden toisiinsa liittyvien prosessivaiheiden kautta. Pilottilinja voi yhdistää elektrodien valmistelun, kennon kokoonpanon, elektrolyytin täytön, muodostuksen ja testauksen vaaditun prosessireitin mukaan.

Elektrodin valmistelu

Katodi- ja anodimateriaalit valmistetaan sekoittamalla, pinnoittamalla, puristamalla, kuivaamalla ja leikkaamalla. Nykyinen laitekokoonpano sisältää planetaariset tyhjiösekoittimet, nostojärjestelmillä varustetut kiertosylinterit, viskosimetrit, päällystyskoneet, paksuusmittarit, puristuskoneet, automaattiset leikkauskoneet ja leivinuunit.

Solun kokoonpano

Valmistetut elektrodit käsitellään kennon kokoamisvaiheen läpi. Tämänhetkiseen varusteluetteloon kuuluu automaattirullauskone, lyhyttestauskone, pohjakuoren hitsauskone, automaattinen urituskone ja leivinuuni.

Elektrolyytin täyttö ja tiivistys

Täyttö- ja tiivistysvaihe seuraa kennon kokoamista. Listattu kokoonpano sisältää hansikaslokeron, täyttökoneen Hibar-pumpulla, tyhjiöpysyvän koneen, laserhitsauslaitteen ja lineaarisinetöintikoneen.

Muodostaminen ja testaus

Täytön ja sulkemisen jälkeen solut jatkavat muodostumista ja testausta. Nykyinen kokoonpano sisältää muodostuskoneen, OCV-laitteet, luokittelulaitteet, lajittelulaitteet, varastolaitteet, tietokoneen ja solun mustesuihkutulostimen.