Laserhitsauskone

SZO tarjoaa laserhitsauskoneita akkukennojen valmistuksen hitsaus- ja tiivistystöihin. Laserhitsauslaitteilla voidaan yhdistää valittuja kennokomponentteja ja suorittaa tiivistysprosesseja, joissa vaaditaan kontrolloituja hitsauspolkuja ja -parametreja.

Sopiva laserhitsauskone riippuu akun kennomuodosta, materiaalirakenteesta, hitsausasennosta, vaadituista hitsausmitoista ja tuotantoprosessista. SZO:n valikoima sisältää laitteet prismaattiseen akkukennojen hitsaukseen, ja ne voidaan konfiguroida tietyn kennorakenteen mukaan.

 

Laserhitsaus akkukennojen valmistuksessa

 

Laserhitsausta käytetään akkukennojen tuotannon tietyissä liitos- ja tiivistysvaiheissa. Prosessi kohdistaa lasersäteen hitsausalueelle ja yhdistää valitut metallikomponentit määritellyn hitsauspolun ja prosessiasetuksen mukaisesti.

Akun valmistuksessa laserhitsausta voidaan käyttää sen jälkeen, kun kennokomponentit on koottu ja sijoitettu. Tarkka hitsaustoiminto riippuu kennorakenteesta, materiaaliyhdistelmästä ja tiivistysvaatimuksista.

Prismaattisissa alumiinikennoissa laserhitsausta voidaan käyttää esimerkiksi yläkannen hitsaukseen, esi-sulkemiseen, lopulliseen tiivistykseen ja täyttöaukon tappihitsaukseen. Hitsauskiinnike ja prosessiohjelma konfiguroidaan normaalisti todellisen kennorakenteen mukaan.

 

Akun hitsaussovellukset

 

Erilaiset akkumallit vaativat erilaisia ​​hitsausasentoja ja prosessikonfiguraatioita. Laserhitsauskone tulee siksi valita todellisen komponenttirakenteen mukaan eikä pelkästään lasertehon mukaan.

Kennojen kannen hitsaus

Laserhitsauksella voidaan liittää kennokansi akkukoteloon sisäosien asennuksen jälkeen. Kiinnikkeen ja hitsausreitin on vastattava kannen geometriaa ja hitsauskohtaa.

Esisinetöinti ja lopullinen sulkeminen

Tietyissä prismakennorakenteissa laserhitsausta voidaan käyttää eri tiivistysvaiheissa. Hitsausohjelma voidaan konfiguroida halutun järjestyksen ja kennorakenteen mukaan.

Täytä portin tiiviste

Täyttöaukko on toinen hitsausalue joissakin prismaattisissa akkukennoissa. Laserhitsauslaitteet voidaan konfiguroida täyttöaukon tappien tiivistämiseen kennorakenteen ja vaaditun hitsausprosessin mukaan.

 

Laserhitsauskoneen kokoonpano

 

Laserhitsauslaitteet voivat yhdistää laserlähteen, liikejärjestelmän, hitsauspään, jäähdytysyksikön, kiinnikkeen ja ohjausjärjestelmän yhteen työasemaan. Kokoonpano riippuu akkukennosta ja suoritettavasta hitsausprosessista.

SZO-laserhitsauskoneessa nykyinen konfiguraatio on suunniteltu pääasiassa prismaattisille alumiiniakkukennoille. Järjestelmä käyttää 2000 W:n kuitulaseria, jossa on neli-akselinen liikejärjestelmä ja vesijäähdytys. Sen standardi XYZ-työskentelyalue on 800 × 600 × 400 mm ja tehollinen hitsausalue 700 × 500 × 400 mm.

Hitsauskiinnike valmistetaan asiakkaan 3D-kennotietojen mukaan. Hitsausreitit ja prosessiparametrit voidaan sitten asettaa vahvistetun kennorakenteen ja hitsausvaatimusten mukaan.

 

Kuinka valita laserhitsauskone

 

Oikea laserhitsauskone riippuu akun suunnittelusta ja tarvittavasta hitsausprosessista. Ennen kuin valitset varusteet, varmista seuraavat seikat.

Akkukennomuoto

Tunnista ensin solun muoto ja kotelorakenne. Prisma-, sylinteri- ja pussikennoissa voi olla erilaisia ​​hitsausasentoja ja komponenttirakenteita.

Hitsausmateriaali

Materiaalityyppi, paksuus ja liitosrakenne vaikuttavat vaadittavaan hitsausprosessiin ja laserkonfiguraatioon.

Hitsauspaikka ja mitat

Määritä tarkat hitsauspaikat, hitsausreitti ja tarvittavat hitsausmitat. Nämä tiedot ovat tärkeitä valaisimen suunnittelussa ja liike{1}}järjestelmän määrittämisessä.

Tuotantovaatimukset

Harkitse tarvittavaa toimintatapaa, tuotantomäärää ja sitä, toimiiko laite yksittäisenä työasemana vai osana suurempaa akkutuotantoprosessia.

Solutietojen ja kiinnitysten suunnittelu

Anna solupiirustukset tai 3D-malli, jos saatavilla. Hitsauskiinnike ja prosessiohjelma voidaan sitten konfiguroida todellisen akun rakenteen mukaan.