Lietteen syöttöjärjestelmä
Ammattimainen lietteensyöttöjärjestelmätoimittajasi
Vuodesta 2003 lähtien matkamme akkuteollisuudessa on kehittynyt korkealaatuisten akkumateriaalien ja elektrodikalvojen toimittamisesta kokonaisvaltaiseksi -akkuvalmistusratkaisujen palveluntarjoajaksi.
Tuotevalikoimaamme kuuluvat muun muassa litiumioniakkujen nappiparisto, autojen pistehitsauskone ja pussikennokokoonpano.
Miksi valita meidät
Laadunvarmistus
Noudatamme tiukasti kansainvälisiä laatujärjestelmän standardeja. Tuotteemme ovat läpäisseet useat ISO-, CE- ja UL-sertifikaatit, mikä takaa korkean luotettavuuden ja pitkäaikaisen vakauden.
Ammattitaitoinen palvelutiimi
Varustettu kokeneella teknisellä tukitiimillä ja{0}}huoltopalveluhenkilöstöllä, joka tarjoaa asiakkaille kattavan ja oikea-aikaisen teknisen tuen sekä käyttö- ja huoltotakuut.
Tekninen johtajuus
Yritys on itsenäisesti kehittänyt korkean{0}}tehokkaan energian muunnosteknologian, edistää jatkuvasti tuoteinnovaatioita ja säilyttää johtavan asemansa virranhallintajärjestelmien alalla.
Parametri
|
Ei. |
Tuote |
Tekniset vaatimukset |
Kpl |
Huomautuksia |
|
1 |
Syöttöjärjestelmän tekniset vaatimukset |
Säiliön materiaalivaatimukset Ei--metalliset materiaalit, jotka joutuvat kosketuksiin lietteen kanssa Manuaalinen syöttötoiminto Materiaalin ulostulo säiliön pohjassa Ohjausvirtauslaite Potkurin välys Pumppuauton järjestelmän konfigurointi |
||
|
2 |
Ruokintatoiminnon tekniset vaatimukset |
Magneetin materiaalivaatimukset: SUS404, kiillotettu sisäpuoli. |
||
|
Ei. |
Tuote |
Tekniset vaatimukset |
Kpl |
Huomautuksia |
|
1 |
Syöttöjärjestelmän tekniset vaatimukset |
Säiliön materiaalivaatimukset Ei--metalliset materiaalit, jotka joutuvat kosketuksiin lietteen kanssa Manuaalinen syöttötoiminto Materiaalin ulostulo säiliön pohjassa Ohjausvirtauslaite Potkurin välys Pumppuauton järjestelmän konfigurointi |
||
|
2 |
Ruokintatoiminnon tekniset vaatimukset |
Magneetin materiaalivaatimukset: SUS404, kiillotettu sisäpuoli. |
||
Paranna merkittävästi vaivaamisen laimennustehokkuutta
Suurinopeuksinen-roottori tuottaa ensisijaisen vaivausvoiman, kun taas pieninopeuksinen-siipi, jonka pyörimissuunta on vastakkainen, toimii vuorovaikutuksessa pitäen materiaalit jatkuvasti työssään nopealla-vaivausvyöhykkeellä. Vaivausaika lyhenee vain 1/4-1/3 perinteisten sekoittimien vaatimasta ajasta. Vastakkaisen pyörimisen leikkausmekanismi parantaa myös huomattavasti laimennustehokkuutta sekoittimiin verrattuna.
Kuollut{0}}kulma-vapaa vaivauslaimennus
Hidas{0}}lapa peittää kaikki materiaalialueet säiliössä ja varmistaa täyden osallistumisen vaivaamiseen. Tehokas ruiskutusjärjestelmä ylhäällä puhdistaa sekoitussiiven ja säiliön kanteen tarttuneen jauheen pitäen tarkasti lietteen koostumuksen suhteen.
Luotettava ja yksinkertainen rakenne
Perinteisiin sekoitus- ja vaivaamisprosesseihin verrattuna tämä rakenne on yksinkertaistettu, helppo huoltaa ja sen käyttökustannukset ovat alhaiset.
Lietteen syöttöjärjestelmän soveltaminen
Lietteensyöttöjärjestelmien pääkäyttäjät ovat litiumioniakkujen valmistajat. Esimerkiksi sähköajoneuvojen (EV) akkujen valmistajat luottavat näihin järjestelmiin varmistaakseen elektrodien tasaisen laadun, mikä vaikuttaa suoraan ajoneuvon kantamaan ja turvallisuuteen. Kulutuselektroniikkayritykset hyötyvät myös akkujen tuotantolinjojen suuremmasta suorituskyvystä ja yhtenäisyydestä.
Lisäksi tutkimuslaboratoriot hyödyntävät näitä järjestelmiä uusien formulaatioiden kehittämiseen, erilaisten aktiivisten materiaalien testaamiseen ja prototyyppien mittaamiseen. Automaatio vähentää vaihtelua, nopeuttaa kehityssyklejä ja varmistaa uusittavuuden – innovaation ja laadunvarmistuksen avaintekijöitä.
Lietteen syöttöjärjestelmän toiminta
Materiaalin lataus
Raaka-aineet, kuten aktiiviset litiumyhdisteet, sideaineet ja liuottimet, syötetään automaattisesti järjestelmään tarkkuussyöttölaitteiden kautta. Tämä varmistaa tarkat mittasuhteet ja vähentää jätettä.
01
Alkusekoitus
Järjestelmä aloittaa ensisijaisen sekoituksen käyttämällä korkean{0}}leikkausvoiman sekoittimia, hajottaa agglomeraatit ja aloittaa dispergointiprosessin.
02
Homogenisointi
Lietettä sekoitetaan jatkuvasti reaaliaikaisten{0}}anturien avulla, jotka tarkkailevat viskositeettia, hiukkaskokoa ja homogeenisuutta.
03
Kaasunpoisto ja suodatus
Lietteestä poistetaan kaasut sisään jääneen ilman poistamiseksi, mikä voi vaikuttaa akun suorituskykyyn. Suodatus varmistaa suurten hiukkasten tai epäpuhtauksien poistamisen.
04
Varastointi ja siirto
Valmis liete siirretään varastosäiliöihin tai syötetään suoraan elektrodien päällystyslinjoihin, valmiina käytettäväksi akkukokoonpanossa.
05
Toimitustavat:Tarjoamme erilaisia toimitusvaihtoehtoja, mukaan lukien meri-, lentorahti-, rautatiekuljetukset ja kansainväliset pikakuljetukset, vastataksemme asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.
Arvioitu toimitusaika:Annamme sinulle tilauksesi arvioidun toimitusajan, joka mainitaan selkeästi muodollisessa tilauksessa varmistaaksemme, että oikeutesi on suojattu, jolloin voit järjestää tavaroiden vastaanottamisen oikea-aikaisesti.
Tilauksen seuranta:Tarjoamme tilausten seurantapalveluita, joiden avulla voit pysyä ajan tasalla tilauksesi tämänhetkisestä tilasta ja odotetusta saapumisajasta. Yksityiskohtaiset tarkastustiedot ja lähetysluettelot, mukaan lukien valokuvat ja videot, tarjotaan tapahtumasi turvallisuuden varmistamiseksi.
FAQ
Yhtenä ammattimaisimmista lietteen syöttöjärjestelmien valmistajista ja toimittajista Kiinassa, meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä hinta. Voit olla varma, että ostat automaattisen lietteen syöttöjärjestelmän myyntiin täältä tehtaaltamme. Ota meihin yhteyttä räätälöityä palvelua ja OEM-palvelua varten.