Nosta elektrodien tuotantolinjaasi tehokkaalla{0}}Electrodecell-kuumakalanterikoneellamme. Tarkkaan tiivistämiseen suunniteltuun sen ydinominaisuuksiin kuuluvat kaksi lämmitettyä telaa (Φ400 mm × 450 mm, jopa 150 astetta) ja tehokas 200 tonnin puristusvoima, joka takaa erinomaisen tiheyden ja tiukan paksuustoleranssin, joka on enintään ±2 μm. Ihanteellinen monenlaisten katodi- ja anodimateriaalien käsittelyyn, järjestelmä toimii jopa 12 m/min nopeuksilla. Tärkeimmät tekniikat, kuten automaattinen reunaleikkaus, tarkkuus kireyden hallinta ja erillinen telapyyhintä (anodeille), vähentävät merkittävästi romumäärää ja lisäävät läpäisynopeutta yli 99 %. Tämä vankka kone, jossa on täydellinen PLC-automaatio, on kulmakivi tehokkaalle akkuvalmistukselle sähköajoneuvoissa ja energian varastointisovelluksissa.
Näytä viitekartta
- Jyrsin korkeus: 1670 mm
- Sähkökotelon korkeus: 1200 mm
- Telineen korkeus: 1060 mm
- Vastaanottotelineen korkeus: 930 mm
- Lämmityslaatikon korkeus: 680 mm
Laiteprosessin kulku
Purkaminen → syöttöalusta → korjausjärjestelmä → jännityksen ohjausjärjestelmä → reunaleikkauslaite → puskurilaite → lämmityslaite → telapuristin → telanpoistolaite (vain negatiivinen elektrodi) → puskurilaite → kireydensäätöjärjestelmä → korjausjärjestelmä → syöttötaso → käämitys
Saapuvan materiaalin parametrit
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Sovellettava materiaalijärjestelmä |
Katodi: litiumrautafosfaatti, litiumkoboltti, litiummanganaatti ja kolmikomponentit Anodi: grafiitti, piihiili jne |
|
2. |
Saapuvan materiaalin pinnoitusmenetelmä |
Poikittainen jaksoittainen, jatkuva moninkertainen seeprapinnoite, jatkuva pinnoite jne |
|
3. |
Saapuva erittely |
1) Alustan paksuus: alumiinifolio 10 ~ 35 μm, kuparifolio 6 ~ 25 μm 2) Tangon paksuus: 100-300 μm 3) Materiaalikelan halkaisija: Max.φ500mm 4) Rullan paino: Max.300kg 5) Napan paksuusvirhe: pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 μm Tynnyrin tekniset tiedot: Sisähalkaisija 3 tuumaa, pituus Vähintään 650 mm |
|
4. |
Tuotteiden erittely |
1) Elektrodilevyn paksuusvirhe paineen jälkeen: pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 μm (poista epänormaalit pään ja hännän alueet sekä reunat) 2) Materiaalikelan halkaisija: Max.φ500mm 3) Rullan paino: Max.300kg 4) Käämitysreunan poikkeama: Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,4 mm |
Laitteiden tekninen indeksi
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Rullan koko |
Φ400mm × 450mm (rullan pinnan halkaisija × rullan pinnan leveys) Tehokas rullan leveys 420mm |
|
2. |
Viivan sijoittelun ulottuvuus |
Noin Pituus 4660mm × leveys 2680mm × korkeus 1800mm (ilman rullanpoistovarausta) |
|
3. |
Rullapuristimen koko |
Noin Pituus 2680mm x leveys 780mm x korkeus 1800mm |
|
4. |
Laitteen väri |
Toimittajan vakioväri tai määritetty väri. |
|
5. |
Yhden laitteen paino |
Tuotantolinjan kokonaispaino: noin 5T, telapuristimen paino on noin 4T |
|
6. |
Kantavuusvaatimus- |
Rullaosa vaatii maaperän kuormituksen olevan suurempi tai yhtä suuri kuin 3t/㎡, ja taustalevy on sijoitettu laitteen pohjalle |
|
7. |
Ilmanpaine |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (öljyn ja veden poisto), virtausnopeus: 0,04M3/min |
|
8. |
Ympäristövaatimus |
Lämpötila-alue 0 - +45 astetta C Suhteellinen kosteus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 % |
|
9. |
Tehovaatimukset |
380V, 50Hz kolmi-vaihe viisi-johdinjärjestelmä |
|
10. |
Koko linjan teho |
Teho 10 kW |
|
11. |
Rullaavan tuotannon nopeus |
Max.12m/min |
|
12. |
Paine kahden telan välissä |
Max.200T |
|
13. |
Läpäisyprosentti |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % (pois lukien huonot saapuvat materiaalit, virtalähde, kaasunsyöttö ja muut vaikuttavat tekijät) |
|
14. |
Laitteiden vikojen määrä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 % (vain laitteiden aiheuttamat viat lasketaan) |
Laitteen kokoonpano
|
Ei |
Nimi |
Kokoonpano/asetus |
Huomautus |
|
1. |
Avausmekanismi |
Setti |
|
|
2. |
Rullapuristin |
Setti |
|
|
3. |
Kääntömekanismi |
Setti |
|
|
4. |
Ohjausjärjestelmä |
Setti |
|
|
5. |
Lämmityslaite |
Setti |
Kääntömekanismi
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Toimintojen yleiskatsaus |
Avauskoneella tuetaan valssattavaa kelaa ja kuljetetaan valssaamolle |
|
2. |
Rakenteellinen muoto |
Kaiken kaikkiaan 45# sivupaneelirakenne, paksuus 30mm, kromattu pinta |
|
3. |
Lastaus- ja purkutapa |
Manuaalinen lastaus ja purku |
|
4. |
Rentouttava tuki |
Puhallettava 3 tuuman puhallettava varsi, varustettu puhallettavalla pistoolilla, turvapuristimen tuen molemmat päät |
|
5. |
overroll |
Alumiiniseosvalssattu, pintahapetuskäsittely HV700 |
|
6. |
Vastaanottoalusta |
1) Kaksinkertainen painetanko, yksi ura, manuaalinen syöttöalusta; 2) Toiminto: Sitä käytetään liittämiseen, kun napalevy rikkoutuu tai vaihdetaan valssausprosessin aikana, jotta pylväslevyn hukka vähenee; 3) Koostumus: mukaan lukien liitoslevy, painetanko, sylinteri, ohjausrulla ja muut purkukoneen osat yhtenä; Ohjaus: Sylinteriä ohjataan sähkömagneettisella pneumaattisella venttiilillä napalevyn kiristämiseksi ja löysäämiseksi |
|
7. |
Poikkeaman korjausjärjestelmä |
Infrapunavalosähköinen korjaus, säätimen tarkkuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,1 mm |
|
8. |
Jännitteenhallintajärjestelmä |
1) Jännitteen säätöalue: 0 ~ 200N 2) Jännityssäädön tarkkuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±5N (laitteiston vakaa toiminta) |
|
9. |
Trimmauslaite |
1) Toiminta: Sitä käytetään leikkaamaan elektrodikelan molemmat puolet ennen valssausta, vähentämään epäjohdonmukaisen rullan venymän aiheuttamaa napalevyn taitosta ja vähentämään napakappaleen aiheuttamaa romumäärää; 2) Leikkaustyökalun muoto: ylempi leikkuuterän käsinsyöttö, veitsi, vasemman ja oikean leikkuuveitsen ohjaus; 3) Leikkausleveys: 300 mm ~ 420 mm, voidaan toteuttaa yksi-, kaksinkertaisena; Leikkuunopeus (max): 50 r/min; |
|
10. |
Puskurilaite |
1) Toiminto: vähennä napalevyn tärinää valssausprosessissa estääksesi nauhan katkeamisen 2) Koostumus: kiinteä ohjausrulla, rullaava ohjausrulla, lineaarinen ohjauskisko, kiinteä tuki, mukaan lukien etu- ja takavärinänvaimennus kaksi osaa Periaate: Napalevy vierivän ohjausrullan läpi, vähentää napalevyn tärinää, estää pylvään fragmentin hihnan tarkoituksen |
|
11. |
Ajotila |
Passiivinen purkautuminen |
|
12. |
Ohjausjärjestelmä |
Aseta toimintopainike |
Rullapuristin
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Ominaisuus |
1) Tee napalevy rullan rullan alle, aseta napalevy saavuttamaan sopiva tiheys ja saavuta napalevyn paksuusvaatimukset pinnoitteen paksuuden mukaan. 2) Laitteet käyttävät palloruuvikiilaraon säätörakennetta rullavälin säätämiseksi, ja taajuusmuuttaja säätää lineaarista nopeutta portaaton nopeudensäädön saavuttamiseksi. |
|
2. |
layout |
"Mouth" valukaari, koko pohja, kaksi rullaa ylös ja alas vaakasuora järjestely |
|
3. |
Koneen kotelo |
Kylmä-valssattu levy, vähintään 1,5 mm |
|
4. |
Laakerilohko |
45# valuteräs säädettävällä tukilohkon välyslaitteella |
|
5. |
Päälaakeri |
Myllyn laakeri |
|
6. |
Laakerien voitelu |
Korkean lämpötilan voitelurasva |
|
7. |
Rullaa |
1) Telan erittely (telan pinnan halkaisija * rullan pinnan leveys): 400 * 450 mm 2) Rullapinnan tehollinen leveys: 420 mm 3) Rullamateriaali: 9Cr3Mo (Cr3-sarjan korkeaseosteinen kylmävalssattu teräs) 4) Telarungon sammutuskovuus: HRC66-68, muu karkaisukäsittely HS40-45 5) Telakarkaisu: HB280-300 6) Karkaisukerroksen syvyys: 22 ~ 26 mm 7) Telan pinnan erikoiskäsittely: kova kromipinnoitus pinnalla, kromipinnoitteen paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 mm 8) Telan halkaisijan hyppy: pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,001 mm (tunnistettu hiomakoneessa) 9) Telan pinnan karheus: Ra Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 10) Telan sylinterimäisyys Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,001 mm 11) Ei-{1}}kuormitushalkaisijan kokonaismäärä: pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,002 mm; 12) Ylä- ja alatelojen halkaisijaero: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm Telan rungon ja akselin kaulan ultraäänitarkastus, tarkastusstandardi GB-T13314-2008, luokka A tai korkeampi. |
|
8. |
Lähetystila |
Yleiskytkimen ylä- ja alarullat ovat vastaavasti ajettuja |
|
9. |
Rullaajo |
Kaksoismoottori + sykloidinen väkänrajoitin ohjaa rullan toimintaa |
|
10. |
Päämoottorin teho |
8KW (2 *4KW 380V 50Hz) |
|
11. |
Lämmityslaite |
Öljyn lämpötilakone lämmitetään ennen valssausta, ja lämpötila on säädettävissä 50 astetta 150 asteeseen. |
|
12. |
Hydraulisylinteri |
Sylinterin halkaisija φ200mm*2 iskua 10mm |
|
13. |
Kahden rullalinjan paine |
0,45 ~ 4,5 t/cm |
|
14. |
Rullavälin säätötila |
Keskikiila-askelmoottori hydraulisen vakiopaineen säätämiseksi |
|
15. |
Rullavälin säätö |
Säätöalue 0 ~ 3mm, online-säätö (ei paineenalennusta), rullavälin säätötarkkuus 0,001 mm, näkyy kosketusnäytöllä |
|
16. |
Työpaine |
1) Painetila: päähydrauliikkasylinteri on sijoitettu yläosan alle 2) Hydraulijärjestelmä: yksi vakiopaineinen hydrauliasema Hydraulijärjestelmän maksimipaine: 50 MPa |
|
17. |
Turvallisuussuoja |
Syöttökäsisuoja, hätäpysäytyspainike |
|
18. |
Rullapinnan puhdistus |
Käytössä on syvyyssäädettävä terän säätölaite, terä on veitsityyppinen ja kaavin on lähellä telan pintaa telan liiman poistamiseksi, ja siinä on keräyslaatikko, ja terä puhdistetaan kahdella ylä- ja alatelasarjalla. |
|
19. |
Rullapyyhintälaite (vain negatiivinen elektrodi) |
1) Rullahankauksen tehtävänä on pyyhkiä tahmean telapölyn telan pinta, rullausprosessi esiintyy usein grafiittinegatiivisessa elektrodilevyssä materiaalin pudotusilmiön rullausprosessissa, jauhe on pohjimmiltaan kiinnitetty telaan telapuristimen yläpuolella, kuten pyyhkimisen tulos ei ole oikea-aikainen, jauhehiukkasten tarttuminen ja akun aiheuttama vaurio seuraavaksi vaurioittaa akun pintaa, purkamisprosessin turvallisuusongelmia. 2) Rullapyyhin sisältää moottorikäyttöisen laitteen, vasemman ja oikean kääntölevyn ja niitä yhdistävän liukumekanismin, ja rullapyyhin sisältää pyyhintälaitteen, joka on sovitettu telapuristimen rullan pintaan ja ohjauslaitteen, joka ohjaa pyyhinlaitteen ja telapuristimen telapinnan välistä etäisyyttä, ohjaa pyyhintälaitteen edestakaisliikettä, ohjaa pyyhkimen edestakaista liikettä, ohjaa telapuristimen telapinta telalaitteen ja telan pinnan välinen etäisyys saavuttaa jauheen poiston vaikutuksen. 3) Määrä: 2 sarjaa (1 sarja jokaiselle ylä- ja alarullalle) 4) Telan leveys: sama kuin telan pinnan leveys Käyttövaatimukset: Rullaliina on vaihdettava säännöllisesti tiukasti prosessimääräysten mukaisesti (rullakankaan vaihtojakso määräytyy kenttäkäyttötilanteen ja telan pinnan puhdistusasteen mukaan). |
Winder
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Toimintojen yleiskatsaus |
Kelauskonetta käytetään rullatun kelan tukemiseen ja sen keräämiseen |
|
2. |
Rakenteellinen muoto |
Kaiken kaikkiaan 45# sivupaneelirakenne, paksuus 30mm, kromattu pinta |
|
3. |
Lastaus- ja purkutapa |
Manuaalinen lastaus ja purku |
|
4. |
Käämituki |
Puhallettava 3 tuuman puhallettava varsi puhallettavalla pistoolilla, tuettu molemmista päistä |
|
5. |
overroll |
Alumiiniseosvalssattu, pintahapetuskäsittely HV700 |
|
6. |
Vastaanottoalusta |
5) Kaksoispainetanko, yksi leikkausura, manuaalinen syöttöalusta; 6) Toiminto: Sitä käytetään liittämiseen, kun pylväslevy rikkoutuu tai vaihdetaan valssausprosessin aikana, jotta pylväslevyn hukka vähenee; 7) Koostumus: mukaan lukien liitoslevy, painetanko, sylinteri, ohjausrulla ja muut purkukoneen osat yhtenä; Ohjaus: Sylinteriä ohjataan sähkömagneettisella pneumaattisella venttiilillä napalevyn kiristämiseksi ja löysäämiseksi |
|
7. |
Poikkeaman korjausjärjestelmä |
Infrapunavalosähköinen korjaus, säätimen tarkkuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,2 mm |
|
8. |
Jännitteenhallintajärjestelmä |
1) Jännitteen säätöalue: 0 ~ 200N 2) Jännityssäädön tarkkuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±5N (laitteiston vakaa toiminta) |
|
9. |
Puskurilaite |
4) Toiminto: vähennä napalevyn tärinää valssausprosessissa estääksesi nauhan katkeamisen 5) Koostumus: kiinteä ohjausrulla, rullaava ohjausrulla, lineaarinen ohjauskisko, kiinteä tuki, mukaan lukien etu- ja takavärinänvaimennus kaksi osaa 6) Periaate: Napalevy voi vähentää napalevyn lepatusta ja estää pylvään palasen hihnan pyörittämällä ohjausrullaa |
|
10. |
Ajotila |
Moottori käyttää puhallettavaa akselia käämityksen toteuttamiseksi |
|
11. |
Ohjausjärjestelmä |
Aseta toimintopainike |