Palvelun yleiskatsaus
Elektroditelapuristinkoneemme on kriittinen kalanterointilaite litium-ioni-akkujen valmistukseen, ja se sopii erinomaisesti elektrodien tiheyden ja paksuuden optimointiin pinnoituksen jälkeen. Korkean-kovuuden teloilla (HRC 62+) ja ±0,005 mm:n sylinterimäisyydellä se varmistaa positiivisten/negatiivisten elektrodien (LFP, NMC, kobolttihappolitium) tasaisen tiivistymisen.
Siinä on säädettävä rako (0-2 mm), portaaton nopeudensäätö ja valinnainen 150 asteen lämmitys, mikä lisää aktiivisen materiaalin tiheyttä ja lisää akun energiatiheyttä ja käyttöikää. Soveltuu 18650-, 4680-pöytiin, pussikennoille, sopii laboratoriotutkimukseen ja tuotekehitykseen sekä massatuotantoon (150-580mm työleveys).
Laitteiston yleiskatsaus
Laitteen toiminnot:
(1)HF-ZJ:tä käytetään pääasiassa litium--ioni-akkuelektrodilevymateriaalien jatkuvaan rullatuotantoon, akkuelektrodilevyn valssaamiseen prosessin vaatimaan tiheyteen ja paksuuteen, ja kela kerätään käämitysmekanismilla.
(2) Laite on valettu 45 # teräsrunko, suuri liukurakenne, laakerivoima on suuri, muodonmuutos on pieni, vierintävoima on suuri, vierintänopeus on korkea;
(3) Sillä on leikkuureunan ja rullan pinnan puhdistusmekanismi;
(4) korjaus jännityksen ohjaus käämitys, käämitys;
(5) napalevypuskurilaitteella;
(6) Pneumaattinen paineistusjärjestelmä ohjaa sylinterin nostamista ihmisen{1}}konerajapinnan kautta ja ohjaa rullan nostoa.
(7) Vakiopaineen automaattinen ohjaus, säädä telaöljyn painetta ihmisen{1}}koneliittymän kautta;
(8) Man-konerajapinnan tulon säätö öljynpaineen muuttamiseksi rullaväliksi.
Näytä viitekartta:
Laiteprosessin kulku
Purkaminen → syöttöalusta → korjausjärjestelmä → jännityksen ohjausjärjestelmä → reunaleikkauslaite → puskurilaite → lämmityslaite → telapuristin → telanpoistolaite (vain negatiivinen elektrodi) → puskurilaite → jännityksen hallintajärjestelmä → korjausjärjestelmä → syöttötaso → käämitys
1. Saapuvan materiaalin parametrit
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Sovellettava materiaalijärjestelmä |
Katodi: litiumrautafosfaatti, litiumkoboltti, litiummanganaatti ja kolmikomponentit Anodi: grafiitti, piihiili jne |
|
2. |
Saapuvan materiaalin pinnoitusmenetelmä |
Poikittainen jaksoittainen, jatkuva moninkertainen seeprapinnoite, jatkuva pinnoite jne |
|
3. |
Saapuva erittely |
1) Alustan paksuus: alumiinifolio 10 ~ 35 μm, kuparifolio 6 ~ 25 μm 2) Tangon paksuus: 100-300 μm 3) Materiaalikelan halkaisija: Max.φ500mm 4) Rullan paino: Max.300kg 5) Napan paksuusvirhe: pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 μm Tynnyrin tekniset tiedot: Sisähalkaisija 3 tuumaa, pituus Vähintään 650 mm |
|
4. |
Tuotteiden erittely |
1) Elektrodilevyn paksuusvirhe paineen jälkeen: pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 μm (poista epänormaalit pään ja hännän alueet sekä reunat) 2) Materiaalikelan halkaisija: Max.φ500mm 3) Rullan paino: Max.300kg 4) Käämitysreunan poikkeama: Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,4 mm |
Laitteiden tekninen indeksi
|
Ei |
Tuote |
Tekninen parametri |
|
1. |
Rullan koko |
Φ400mm × 450mm (rullan pinnan halkaisija × rullan pinnan leveys) Tehokas rullan leveys 420mm |
|
2. |
Viivan sijoittelun ulottuvuus |
Noin Pituus 4660mm × leveys 2680mm × korkeus 1800mm (ilman rullanpoistovarausta) |
|
3. |
Rullapuristimen koko |
Noin Pituus 2680mm x leveys 780mm x korkeus 1800mm |
|
4. |
Laitteen väri |
Toimittajan vakioväri tai määritetty väri. |
|
5. |
Yhden laitteen paino |
Tuotantolinjan kokonaispaino: noin 5T, telapuristimen paino on noin 4T |
|
6. |
Kantavuusvaatimus- |
Rullaosa edellyttää, että maaperän kuormitus on suurempi tai yhtä suuri kuin 3t/㎡, ja taustalevy sijoitetaan laitteen pohjalle |
|
7. |
Ilmanpaine |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (öljyn ja veden poisto), virtausnopeus: 0,04M3/min |
|
8. |
Ympäristövaatimus |
Lämpötila-alue 0 - +45 astetta C Suhteellinen kosteus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 % |
|
9. |
Tehovaatimukset |
380V, 50Hz kolmi-vaihe viisi-johdinjärjestelmä |
|
10. |
Koko linjan teho |
Teho 10 kW |
|
11. |
Rullaavan tuotannon nopeus |
Max.12m/min |
|
12. |
Paine kahden telan välissä |
Max.200T |
|
13. |
Läpäisyprosentti |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 % (pois lukien huonot saapuvat materiaalit, virtalähde, kaasunsyöttö ja muut vaikuttavat tekijät) |
|
14. |
Laitteiden vikojen määrä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 % (vain laitteiden aiheuttamat viat lasketaan) |
Laitteiden kokoonpano
Jatkuva elektrodien rullauslinja koostuu pääosin kelauslaitteesta, esilämmityslaitteesta, hydraulisesta telapuristimesta, kelauskoneesta, sähköisestä ohjausjärjestelmästä, sähköisestä tehostinpumpusta ja reunan kohdistuslaitteesta.
1. Purkain
Tämä laite tukee valssattavaa kelamateriaalia ja syöttää sen valssaamolle. Se koostuu kiinteästä pystysuorasta asennuslevystä (20 mm paksu), CNC-koneistetusta rungosta kovakromipinnoitteella, lineaarilaakereista, reunojen kohdistuslaitteesta, ilmaakselista, magneettisesta jauhejarrusta, jossa on jännityssäädin, ohjausrullat ja muut komponentit.
Tärkeimmät tekniset parametrit
- Irrotusakseli: halkaisija Ø76 mm, tehollinen pituus 500 mm; ilma-akseli ohjausventtiilillä, varustettu täyttöpistoolilla.
- Suurin aukikelaushalkaisija: Ø400 mm
- Suurin kantavuus: 300 kg
- Kireyden säädin: 0,5–50 kg (säädettävä), Sulishun-kireyden hallintalaitteella.
- Reunojen kohdistuslaite: käyttää Dongdengin ohjausjärjestelmää, jonka tarkkuus on ±0,2 mm.
2. Jatkoalusta
- Koostuu liitoslevystä, painetangosta, sylinteristä ja ohjauskiskoista, jotka on integroitu irrotuskoneeseen.
- Liitosmenetelmä: Sylinteri-käyttöisen painetangon avustamana.
- Jatkoksen leveys: 400 mm
3. Reunan-leikkauslaite
Reunan-leikkauslaite koostuu rungosta, ylä- ja alaleikkuuteristä, kelluvista teloista ja ohjausteloista. Sen päätehtävä on poistaa päällystämättömät reunat ja ulkonevat osat estämään epätasainen vieriminen pinnoitettujen ja päällystämättömien alueiden välisen eron vuoksi.
Tärkeimmät tekniset parametrit
1) Terän maksiminopeus: 40 rpm
2) Reunan-leikkausleveys: 200–400 mm (jatkuvasti säädettävissä)
3) Moottorin teho: 0,4 kW (3-vaiheinen, 380V, 50Hz)
4. Tärinänvaimennuslaite
Tämä laite, joka koostuu rungosta, kiinteistä ohjausteloista, kelluvista ohjausrullista ja lineaarisista ohjauskiskoista, vähentää levyn tärinää jaksoittaisen valssauksen aikana rikkoutumisen estämiseksi.
- Määrä: 2 sarjaa (yksi ennen valssaamoa ja yksi sen jälkeen).
5. Esilämmityslaite
- Infrapuna-esilämmitysjärjestelmä säädettävällä lämpötilalla Alle tai yhtä suuri kuin 100 astetta, varustettu yli-lämpötilahälytyssuojalla.
6. Hydraulinen telapuristin
Valssaamo on tuotantolinjan ydinlaitteisto, joka koostuu valuteräspukkirungosta, yleiskytkimistä, moottorin supistimesta, sähköisestä tehostinjärjestelmästä, rakojen säätöjärjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä, syöttösuojalevyistä ja telojen puhdistusmekanismeista.
Tärkeimmät tekniset parametrit
1) Kokonaismitat (P × L × K): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Telan tiedot (halkaisija × leveys): Ø400 × 450 mm
- Tehokas työleveys: 400 mm
- Telan nopeus: 2–12 rpm (portaaton säädettävissä)
- Rullamateriaali: 9Cr3Mo (tarkastusraportti mukana)
- Pinnan kovuus: HRC suurempi tai yhtä suuri kuin 66–68
- Karkaisun kovuus: HB280-300
- Sammutussyvyys: suurempi tai yhtä suuri kuin 18 mm
- Säteittäinen juoksu: pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,001 mm (testattu lieriömäisellä hiomakoneella)
- Pinnan karheus: Ra=0.04
- Kromipinnoitteen paksuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 mm
- Telan puhdistus: Säädettävä teräkaavinjärjestelmä keräyslaatikolla (yksi sarja per rulla).
- Säteittäinen kokonaiskesto ilman-kuormitusta: pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,002 mm (testattu lieriömäisellä hiomakoneella)
3) Käyttötapa: Nivelvaihteisto
4) Päämoottorin teho: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50 Hz)
5) Hydraulisylinterin tekniset tiedot: Ø200mm reikä, 10mm isku
6) Suurin vierintävoima: 3400 kN
7) Linjapaine: 0,45–7,5 t/cm
8) Raon säätö: Keskikiilalohko hydraulisella vakiopaineella.
- Säätöalue: 0–2 mm
9) Rullalaakerit: P5-luokan tarkkuuslaakerit molybdeenidisulfidirasvalla.
10) Lämmitysliitäntä: Pyörivä nivel akselin päässä
11) Lämmitysmenetelmä: Muotin lämpötilan säädin
12) Lämmitysväliaine: lämpööljy (käyttäjän -toimittama)
13) Lämmityslämpötila: Huonelämpötila – 150 astetta (säädettävä, digitaalinen näyttö yli-lämpötilahälytyksellä).
14) Telan pinnan lämpötilan tasaisuus: ±1 aste (työleveyden sisällä).
15) Lämmitysnopeus: Huonelämpötila. 80 asteeseen Alle tai yhtä suuri kuin 60 min, stabilointi Alle tai yhtä suuri kuin 100 min.
16) Öljynlämmittimen teho: 2HP, 24kW (erillinen 380V, 50Hz virtalähde).
17) Öljypumpun moottorin teho: 1,5 kW
18) Öljyn maksimivirtausnopeus: 220 l/min
19) Koneen paino: ~4,5 tonnia
20) Vakiovärimalli
21) Käyttömoottori sijaitsee syöttöpään vasemmalla puolella.
7. Uudelleenkelaus
Uudelleenkelaaja kelaa valssatun elektrodimateriaalin ytimen akselille. Se koostuu rungosta, lineaarisista laakereista, reunan kohdistuslaitteesta, ilma-akselista, kelausmoottorista, magneettisesta jauhekytkimestä kireyssäätimellä ja ohjausrullista.
Tärkeimmät tekniset parametrit
1) Kelausakseli: Ilma-akseli, Ø76mm, tehollinen pituus 400mm (säätöventtiilillä ja täyttöpistoolilla).
2) Suurin käämin halkaisija: Ø400mm
- Suurin kantavuus: 400 kg
3) Jännityssäädin: 0,5–50 kg (säädettävä), Sulishun-järjestelmä.
4) Reunojen kohdistus: Dongdengin ohjausjärjestelmä, tarkkuus ±0,2 mm.
8. Sähköinen ohjausjärjestelmä
Sähköjärjestelmää ohjataan ohjauskaapissa olevan käyttöpaneelin kautta, mukaan lukien:
1) Irrotuskelan kireyden säätö magneettisella jauhejarrulla.
2) Päämoottorilla toimiva valssaamo taajuusmuuttajalla nopeuden säätöä varten.
3) Moottorilla toimiva kelauskone, jossa on kireyden säätö magneettisen jauhekytkimen kautta.
4) Sähköinen tehostinpumppu säätää hydraulisylinterin painetta HMI-kosketusnäytön kautta.
5) Servomoottoreiden ohjaama reunan kohdistus.
6) Telan paineen säätö käyttöliittymän kautta.
7) Rullan siirtymä näkyy käyttöliittymässä.
8) Rullavälin säätö HMI-tulon kautta.