Palvelun yleiskatsaus
Roller -puristuskone on lisätty, tarkkuus - -kalenterointiratkaisu, joka on suunniteltu litiumille - ionin akku elektrodin valmistus. Se varmistaa ultra - tasaisen elektrodin tiheyden ja tasaisen paksuuden hallinnan ± 2 μm: n sisällä, yhteensopiva katodien, kuten LFP, NMC ja anodien, kanssa, mukaan lukien grafiitti ja pii - hiili. Tämä vankka järjestelmä integroi enintään 12 m/min ja paineet, jotka saavuttavat 200 tonnia, ja paineet integroivat pre - lämmityksen, automaattisen kireyden hallinnan, reunan leikkaamisen ja todellisen - aikarakojen säätämisen. Sen älykkäät PLC- ja HMI -käyttöliittymät mahdollistavat saumattoman toiminnan, kun taas premium -komponentit -, kuten Mitsubishi Plc ja korkea - tarkkuustelat - takaa luotettavuuden. Ihanteellinen EV- ja ESS -akkujen tuottajille, jotka pyrkivät parantamaan tuottavuutta ja solujen suorituskykyä.
Laitteiden yleiskatsaus
Laitetoiminnot:
(1) Hf - zj: tä käytetään pääasiassa litiumin jatkuvan rullatuotannon {{2} ionin akkuelektrodilevymateriaaleihin, akun elektrodilevyn rullaamiseen prosessin edellyttämään tiheyteen ja paksuuteen, ja käämi korjataan käämitysmekanismin avulla;
(2) Laitteet on valettu 45# teräsrunko, suuri liukusäädin, laakerivoima on suuri, muodonmuutos on pieni, rullausvoima on suuri, liikkuvan nopeuden on suuri;
(3) sillä on huipputeknologian ja telan pinnan puhdistusmekanismin toiminta;
(4) korjausjännityksen ohjauskävelillä, käämityksellä;
(5) napalevypuskurilaitteella;
(6) Pneumaattinen paineistojärjestelmä hallitsee sylinterin nostoa miehen - koneiden rajapinnan kautta rullan nostamisen ohjaamiseksi;
(7) vakiopaine -automaattinen ohjaus, säädä rullaöljyn paine miehen läpi - koneen rajapinta;
(8) Mies - Koneiden rajapinnan tulojen säätö öljynpaineen muuttamiseksi rullaväyläksi.
Näyttöperuste
Aiheeseen liittyvät laitteet
Laiteprosessivirta
Palauttaminen → Syöttöalusta → Korjausjärjestelmä → Tension -ohjausjärjestelmä → Reunanleikkauslaite → Puskurin laite → Lämmityslaite → Rullu Paina → Rullan poistamislaite (vain negatiivinen elektrodi) → Puskurin laite → Tension -ohjausjärjestelmä → Korjausjärjestelmä → Syöttöalusta → Käyttäjä
1. Saapuvat materiaaliparametrit
|
Ei |
Esine |
Tekninen parametri |
|
1. |
Sovellettava materiaalijärjestelmä |
Katodi: litiumrautafosfaatti, litiumkoboltti, litium -manganaatti ja kolmiosaiset materiaalit Anodi: grafiitti, piihiili jne. |
|
2. |
Saapuva materiaalipäällystysmenetelmä |
Poikittainen ajoittainen, jatkuva useita seeprapäällyste, jatkuva pinnoite jne |
|
3. |
Saapuva eritelmä |
1) Substraatin paksuus: alumiinifolio 10 ~ 35 μm, kuparikalvo 6 ~ 25 μm 2) Napapaksuus: 100-300 μm 3) Materiaalikelan halkaisija: Max.φ500mm 4) Rullapaino: Max.300 kg 5) Navan paksuusvirhe: vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 2 μm Tynnyrin eritelmä: Sisäshalkaisija 3 tuumaa, pituus pienempi tai yhtä suuri kuin 650 mm |
|
4. |
Lähtötuotteen eritelmä |
1) Elektrodilevyn paksuusvirhe paineen jälkeen: vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 2 μm (poista epänormaalit pään ja hännän ja reunan alueet) 2) Materiaalikelan halkaisija: Max.φ500mm 3) Rullapaino: Max.300 kg 4) Käämitysreunan poikkeama: vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,4 mm |
Laitteiden tekninen hakemisto
|
Ei |
Esine |
Tekninen parametri |
|
1. |
Rullakoko |
Φ400 mm × 450 mm (rullan pinnan halkaisija × rullan pinnan leveys) Tehokas telan leveys 420 mm |
|
2. |
Linjan sijoitusulottuvuus |
Noin Pituus 4660 mm × leveys 2680 mm × korkeus 1800 mm (lukuun ottamatta rullanpoistovarantoa) |
|
3. |
Rullapuristin koko |
Noin Pituus 2680 mm x leveys 780 mm x korkeus 1800 mm |
|
4. |
Laitteen väri |
Toimittajan vakioväri tai määritetty väri. |
|
5. |
Yhden laitteen paino |
Tuotantolinjan kokonaispaino: Noin 5T, rullalaiteen paino on noin 4T |
|
6. |
Lataa - laakerivirhe |
Rullaosa edellyttää, että maakuorma on suurempi tai yhtä suuri kuin 3T/㎡, ja taustalevy asetetaan laitteen pohjaan |
|
7. |
Ilmanpaine |
0,5MPA ~ 0,7MPA (öljyn ja veden poisto), virtausnopeus: 0,04 m3/min |
|
8. |
Ympäristövaatimus |
Lämpötila -alue 0 - +45 aste C suhteellinen kosteus: vähemmän tai yhtä suuri kuin 50% |
|
9. |
Sähkövaatimukset |
380V, 50Hz kolme - Vaihe viisi - lankajärjestelmä |
|
10. |
Koko linjavirta |
Power 10kW |
|
11. |
Liikkuva tuotannonopeus |
Max.12m/min |
|
12. |
Kahden rullan välinen paine |
Enintään 200t |
|
13. |
Läpäisyaste |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 99% (lukuun ottamatta huonoja saapuvia materiaaleja, virtalähdettä, kaasun tarjontaa ja muita vaikuttavia tekijöitä) |
|
14. |
Laitteiden vikaantumisaste |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1% (vain laitteiden aiheuttamat viat lasketaan) |
Laitteen kokoonpano
Jatkuva elektrodien valssaustuotantolinja koostuu pääasiassa Unciler, esilämmityslaitteesta, hydraulirullapuristimesta, reunusta, sähköohjausjärjestelmästä, sähkövahvistinpumpusta ja reunan kohdistuslaitteesta.
Kello 1.
Tämä laite tukee kela -materiaalia rullattavana ja syöttää sen valssauslaitokseen. Se koostuu kiinteästä pystysuorasta kiinnityslevystä (20 mm paksu), CNC - koneistettu runko, jossa on kova kromipinnoitus, lineaariset laakerit, reunan kohdistuslaite, ilma -akseli, magneettinen jauhemrake jännitysohjaimella, opasteloilla ja muilla komponenteilla.
Tärkeimmät tekniset parametrit:
- kytkentäakseli: halkaisija Ø76mm, tehokas pituus 500 mm; Ilma -akseli ohjausventtiilillä, varustettu inflaatiopistoolilla.
- Suurin kytkentä halkaisija: Ø400mm
- Suurin kuormituskapasiteetti: 300 kg
- Jännitysohjain: 0,5 ~ 50 kg (säädettävä) käyttämällä Sulishun -kireyden ohjauslaitetta.
- reunan kohdistuslaite: käyttää Dongdeng -ohjausjärjestelmää tarkkuudella ± 0,2 mm.
2. silmukointialusta
-, joka koostuu silmukointilevystä, painepalkista, sylinteristä ja opaskiskoista, integroituna Uncoilerin kanssa.
- silmukointimenetelmä: Sylinterin avustus - ohjattu painepalkki.
- silmukoiden leveys: 400 mm
3. Edge - leikkauslaite
Edge - leikkauslaite koostuu kehyksestä, ylä- ja alakuljetusteristä, kelluvista rullista ja ohjausrullista. Sen päätehtävänä on poistaa päällystämättömät reunat ja ulkonevat osat epätasaisen liikkumisen estämiseksi pinnoitettujen ja päällystämättömien alueiden välisen differentiaalisen jatkamisen vuoksi.
Tärkeimmät tekniset parametrit:
1) Terän enimmäisnopeus: 40 rpm
2) Edge - leikkausleveys: 200 mm - 400 mm (jatkuvasti säädettävä)
3) Moottorin teho: 0,4 kW (3-vaiheinen, 380 V, 50 Hz)
4. Tärinän vaimennuslaite
Tämä laite koostuu kehyksestä, kiinteistä opasteloista, kelluvista ohjausrullista ja lineaarisista opaskiskoista, tämä laite vähentää arkin värähtelyä ajoittaisen rullauksen aikana rikkoutumisen estämiseksi.
- Määrä: 2 sarjaa (yksi ennen ja yksi valssaustehtaan jälkeen).
5. esilämmityslaite
- infrapuna esilämmitysjärjestelmä, jossa säädettävä lämpötila on vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 astetta, varustettu yli - Lämpötilan hälytyssuojauksella.
6. Hydraulinen rullapuristus
Valssausmylly on tuotantolinjan ydinlaitteet, jotka koostuvat valettuista teräsrunkokehyksestä, yleiset kytkentät, moottorin pelkistimen, sähkövahvistinjärjestelmän, raon säätöjärjestelmän, sähköohjausjärjestelmän, syöttösuojalevyt ja rullapuhdistusmekanismit.
Tärkeimmät tekniset parametrit:
1) Mitat (L × W × H): ~ 2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rullien tekniset tiedot (halkaisija × leveys): Ø400 × 450 mm
- Tehokas työleveys: 400mm
- rullanopeus: 2–12 rpm (vaiheittainen säädettävä)
- rullamateriaali: 9CR3MO (Tarkastusraportti)
- Pinnan kovuus: HRC suurempi tai yhtä suuri kuin 66–68
- Karkaisu kovuus: HB280-300
- sammutussyvyys: suurempi tai yhtä suuri kuin 18 mm
- säteittäinen ajo: vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,001 mm (testattu lieriömäisessä hiomakoneessa)
- pinnan karheus: ra =0.04
- kromipinnoituspaksuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 0,18 mm
- rullan puhdistus: Säädettävä terän kaavinjärjestelmä keräysruudulla (yksi sarja rullaa kohti).
- Yhteensä ei - kuormitusradiaalista ajo: vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,002 mm (testattu lieriömäisessä hiomakoneessa)
3) Ajamenetelmä: Yleinen nivelten lähetys
4) Päämoottorin teho: 11 kW (2 × 5,5 kW, 380 V, 50Hz)
5) Hydraulisylinterin tekniset tiedot: Ø200mm reikä, 10 mm: n isku
6) Enimmäiskäyttövoima: 3400 kN
7) Linepaine: 0,45–7,5 T/cm
8) Rakojen säätö: Keski -kiilalohko hydraulisella vakiopaineella.
- säätöalue: 0–2mm
9) Rullalaakerit: P5-luokan tarkkuuslaakerit molybdeeni-disulfidirasvalla.
10) Lämmitysliitäntä: Pyörivä nivel akselin päässä
11) Lämmitysmenetelmä: Muotin lämpötilan ohjain
12) Lämmitysväliaine: Lämpööljy (käyttäjä - toimitetaan)
13) Lämmityslämpötila: Huoneen lämpötila - 1550 astetta (säädettävä, digitaalinen näyttö yli - lämpötilahälytys).
14) Rullan pinnan lämpötilan yhtenäisyys: ± 1 aste (työleveyden sisällä).
15) Lämmitysnopeus: huoneenlämpötila. 80 asteessa alle 60 minuutissa, stabilointi vähemmän tai yhtä suuret kuin 100 minuuttia.
16) Öljylämmittimen teho: 2 hevosvoimaa, 24 kW (erillinen 380 V, 50 Hz: n virtalähde).
17) Öljypumpun moottorin teho: 1,5 kW
18) Öljyn suurin virtausnopeus: 220 l/min
19) Koneen paino: ~ 4,5 tonnia
20) Vakiovärimaailma
21) Aja moottori, joka sijaitsee syöttöpään vasemmalla puolella.
Klo 7.Winder
Rewinder kiertää valssatun elektrodimateriaalin ytimen akselille. Se koostuu kehyksestä, lineaarisista laakereista, reunan kohdistuslaitteesta, ilma -akselista, kelausmoottorista, magneettisesta jauhekytkimestä kireysohjaimella ja opasteloilla.
Tärkeimmät tekniset parametrit:
1) Kääntö akseli: ilma -akseli, Ø76mm, tehokas pituus 400 mm (ohjausventtiilillä ja inflaatiopistoolilla).
2) Käämityksen enimmäishalkaisija: Ø400mm
- Suurin kuormituskapasiteetti: 400 kg
3) Jännitysohjain: 0,5–50 kg (säädettävä), Sulishun -järjestelmä.
4) Reunan kohdistus: Dongdengin ohjausjärjestelmä, tarkkuus ± 0,2 mm.
8. Sähköohjausjärjestelmä
Sähköjärjestelmää ohjataan ohjauskaapin toimintapaneelin kautta, mukaan lukien:
1) Unciler -jännitysohjaus magneettisen jauhemerkinnän kautta.
2) Päämoottorin ohjaama valssauslaite taajuusmuuntimella nopeuden säätämiseksi.
3) moottorin ohjaama uudelleenkierron ohjaus jännityksen hallintaan magneettisen jauhekytkimen avulla.
4) Sähkövahvistinpumppu säätää hydraulisylinterin paineen HMI -kosketusnäytön kautta.
5) Servomoottorien ohjaama reunan kohdistus.
6) Rullan paineen säätö HMI: n kautta.
7) HMI: llä näkyvä rullan siirtymä.
8) Rullien raon säätö HMI -tulon kautta.
Soveltamistapaukset
Kumppaniyhtiö
