Virtaviivaista linjaasi vankalla, automatisoidulla elektrodivalmistelulla. Luotettavuuteen ja helppokäyttöisyyteen suunniteltu hitsauselektrodien valmistuskone automatisoi koko puikkojen valmistelutyön ennen käämitystä. Se hoitaa peräkkäiset aukikelauksen, kielekkeen hitsauksen, teippauksen ja takaisinkelauksen saumattomasti yhdellä vankalla alustalla. Käyttäjät voivat hallita koko prosessia ja reseptikirjastoa keskitetyn kosketusnäytöllisen ohjauspaneelin kautta, mikä yksinkertaistaa käyttöä ja vaihtoja. Sisäänrakennettu-automaattinen poikkeaman korjaustoiminto takaa vakaan materiaalin syötön, mikä on ratkaisevan tärkeää tasaisen hitsin laadun ja nauhan sijoittelun saavuttamiseksi. Toimittamalla johdonmukaisesti valmistetun kielekkeen elektrodikelan tämä elektrodilevyjen valmistuskone vähentää manuaalisia toimenpiteitä, parantaa prosessin vakautta ja toimii luotettavana,{6}}käyttöaikaisena syöttölaitteena myöhemmille käämityskennoille.
Laitteiden toiminnot
Tätä konetta käytetään pääasiassa litiumioniakkuelektrodien automaattiseen hitsaukseen;
1. Kieleke ja elektrodi on hitsattu, levitä suojaliimaa etu- ja takaosaan.
2) Tämä kone käyttää korkealuokkaista -Panasonic PLC -ohjaustilaa kielekekäämien purkamisen, leikkaamisen, elektrodien hitsauksen, etu- ja takaliimauksen ja takaisinkelauksen automatisoimiseksi, mikä säästää paljon työvoimaa, vähentää huomattavasti elektrodin inhimillisiä vaurioita tuotantoprosessin aikana, korkealla hitsaustehokkuudella ja ylemmän ja alemman liimauksen toteuttamiseksi.
3. Elektrodihitsaus ja teippisovellus, se voidaan automaattisesti rullata käytettäväksi täysin automaattisissa käämityskoneissa;
4. Tämä kone on pitkälle automatisoitu laite elektrodien valmistuksessa. Tämä laitteisto yhdessä jatkuvan elektrodien rullauksen ja jatkuvan elektrodien kuorinnan kanssa muodostaa elektrodien automatisoidun tuotannon.
5. Tässä koneessa on katodi- ja anodinauhat ylä- ja alapuolella sekä positiivinen nauhaliima.
6. Kaikilla sähkövioilla tämän koneen käytön aikana on hälytystoiminto.

Laitteettekniset parametrit
Malli: SZO-80B-N
|
S/N |
Tuote |
Parametri |
Huomautus |
|
1 |
Yhden elektrodin pituus |
300-1500mm |
Asiakasprosessin mukaan |
|
2 |
Kielekkeen nauhan asennon tarkkuus |
V: ±0,5 mm |
|
|
3 |
välilehden pituuden tarkkuus |
B: ±0,5 mm |
|
|
4 |
Kielekkeen hitsausasennon virhe |
C: ±0,5 mm |
|
|
5 |
Kielekkeen hitsauksen taipuma |
D: ±1 aste |
|
|
6 |
Välilehden vuodon tarkkuus |
E: Pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0,5 mm |
|
|
7 |
Kielekkeen hitsauksen vetovoima |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 10N |
Shunla |
|
8 |
Hitsauspään käyttöikä |
Positiivinen elektrodi: 300 000 kertaa hionta kerran |
Kaksipuolinen{0}} |
|
9 |
Elektrodi- ja liuskanleikkauspurset |
elektrodi Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015, välilehti Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 |
|
|
10 |
Nauhan pituuden tarkkuus |
±0,5 mm |
|
|
1 1 |
Tuotteen kelpuutusaste |
9 8 .5% |
|
|
1 2 |
Käyttöaste |
95% |
Lukuun ottamatta vianmääritystä 10 minuutin sisällä |
|
1 3 |
Tuotantonopeus |
18650 akkuelektrodi, tuotantosykli on noin 28 - 35 PCS/min (yksi välilehti) |
elektrodin pituuteen ja leveyteen |
Laitteetkäyttää ympäristöä
1. Mitat: 2 040 (P) × 1 050 mm (L) × 1689 mm (K)
2. Paino: noin 1100 KG.
3. Virtalähde: AC220V, yksivaiheinen; jännitteen vaihtelu on alle ±10 %; teho: 5kVA.
4. Paineilma: 0,4-0,7Mpa (4-7kgf/cm²), kunkin paineilman virtausnopeus on 180L/min ja käyttöaste on 50%.
5. Ympäristön lämpötila: 20-35 astetta.
6. Suhteellinen kosteus: 5-55 %HR.
7. Ympäristön puhtaus: vähintään luokka 100 000, ei syövyttävää kaasua, nestettä tai räjähtävää kaasua paikan päällä.
Materiaalitekniset tiedot ja vaatimukset:
1, materiaalitiedot:
|
Materiaali |
Ruokintamenetelmä |
Materiaalin pituus (mm) |
Materiaalin leveys (mm) |
Materiaalin paksuus (μm) |
Suurin ulkohalkaisija (mm) |
Sisähalkaisija (mm) |
||
|
Kokoalue |
Kokoalue |
suvaitsevaisuus |
Kokoalue |
suvaitsevaisuus |
||||
|
Tab |
Kela |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
|
Elektrodi |
Kela |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
|
Suojanauha |
Kela |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
2, Materiaalivaatimukset:
1) Akkuelektrodi: ajoittainen pinnoite akkuelektrodi, elektrodin alumiinifolion paksuus 5–20 um, elektrodin pinnoitustelan jatkuva leikkaus määritellylle leveydelle, leveysvirhe ± 0,2 mm, elektrodin mutkailuvirhe alle ± 1,0 mm / 1000 mm ja kelattu 3 tuuman rullalla, maksimikelan halkaisija 0 mm. kelaustarkkuus ± 1,0 mm; pinnoitteen ajoittainen sakeusvirhe < ± 0,5 mm (pinnoite, halkaisu), kielekkeen hitsausaihion leveys vähintään 2 mm leveämpi kuin kieleke ;
2.Teippi on liimattu elektrodin leveydelle, teipin leveysvirhe on ±0,2 mm (teippimateriaali), eikä se ole helppo murtaa teippiä avattaessa;
3. Kielekkeen leveysvirhe: ±0,1 mm, välilehden mutkavirhe: 0,2 mm/500 mm (kielekkeen materiaali).
Huomautuksia:
(1) Positiivinen elektrodi on hitsattu pitkäksi nauhaksi;
(2) Havaitsemismenetelmä on vetokoe;
( 3 ) Tämä laite tarjoaa vain hyväksymismallin spesifikaatioita.









