Kuvaus

Älykäs, mukautuva ratkaisu seuraavan-sukupolven akkusuunnitteluun. Akkumuotojen kehittyessä laitteidesi on pysyttävä tahdissa. Huippuluokan---tab-lovikoneemme tarjoaa joustavuutta ja älykkyyttä, joita nykyaikaiseen tuotantoon tarvitaan. Helposti ohjelmoitavissa erilaisille kielekkeen muodoille (T-muotoinen, suora), jakovälille ja kalvomateriaaleille, mikä mahdollistaa nopean vaihdon tuotelinjojen välillä. Integroituna älykkäisiin antureisiin ja reaaliaikaiseen-seurantaan, se tarjoaa arvokasta tietoa tuotannon tilasta ja työkalujen kulumisesta, mikä mahdollistaa ennakoivan huollon. Tämä mukautumiskyky minimoi seisokit ja antaa sinulle mahdollisuuden innovoida nopeammin, olitpa sitten kulutuselektroniikkaa, sähköautoja tai energian varastointijärjestelmiä varten. Muuta tuotantolinjasi ketteryyden ja tulevaisuuden{11}}valmiuden malliksi älykkäällä loveusjärjestelmällämme.

Malli: SZO-DC350

Koneen pääosien kuvaus

1. Purkausyksikkö: Mahdollistaa nopean materiaalin vaihdon ilma{1}}hissiakselin kautta. Varressa on kalibroitu asteikko uusien elektrodilevyjen tarkkaa sijoittelua varten, ja siinä on automaattinen tunnistava purkausmekanismi, joka säätää elektrodilevyn pituutta viiveajastimen avulla.

2. Kohdistusmekanismi: Elektrodilevy kulkee kohdistusmekanismin läpi ennen kuin se menee käyttötasolle. Elektrodilevy kohdistetaan tarkkuuskohdistusanturilla, jonka kohdistustarkkuus on ±0,3 mm.

3. Käyttökomponentti: Tarkkuussyöttöalustaa käyttää servomoottori elektrodilevyn todellisen pituuden saavuttamiseksi. Tätä toimintoa ohjaavat kaksi etu- ja takasylinterin puristuslevysarjaa, jotka varmistavat meistin-leikkausalueen tasaisuuden ja parantavat tarkkuutta.

4. Lävistysmoduuli: Nopea-toiminen sylinteri-puristusveitsimuottijärjestelmä mahdollistaa tarkan etu-, taka- ja kulman säädön. Sähköisesti ohjattu paineensäätömekanismi yksinkertaistaa käyttöä, parantaa tehokkuutta ja parantaa tuotteiden laatua.

5.Isäntärakenne: Meistin-leikkausosa on suunniteltu uudelleen kuudella ohjauspylväällä ja kahdella servojärjestelmällä, mikä mahdollistaa tarkemman paineenhallinnan ja paremman tehokkuuden. Kaikki painesäädöt ovat tietokoneella-ohjattuja, mikä tarjoaa käyttäjäystävällisemmän ja digitaalisemman kokemuksen.

6. Jätteiden keräys: Järjestelmä synkronoi magneettisen jauhekeräyksen pääyksikön kanssa, ja siinä on digitaalisesti säädettävä jännitys vaivattoman jätteenkeräyksen ja jatkuvan materiaalivirran takaamiseksi.

7. Kuljetinhihnan säätömoduuli: Kuljetinhihnalle kohdistuu sijoittelupäällystys useiden päällystystankojen kautta, joissa on kiertävä voimansiirtojärjestelmä. Toteuttamalla kaksi mekaanista säätömenetelmää tämä ratkaisu ratkaisee tehokkaasti hihnan kireyden säädön jatkuvan haasteen.

Tekniset parametrit

Tuote	Laitteen tekniset tiedot	parametri
1	Suurin syöttöleveys	350 mm
2	Suurin käsittelyalue	340x300mm
3	Laitteen käsittelynopeus	20-30 toistoa/min
4	Muottivaatimukset	8mm peilin terä
5	rehun ohjaus	Syöttönopeus ja askelkoko ovat säädettävissä
6	Askelten tarkkuus	0,1 mm
7	turvalaite	Infrapuna ritilän suojaus
8	Syöttövaiheen tarkkuus	0,1 tai vähemmän
10	Käyttöliittymä	Älykäs ihmis-konekäyttöliittymä
11	Kiukkuinen	<0.01mm
12	Kuljettimen suurin kantavuus	100kg
13	Materiaalirummun halkaisija	3 tuumaa
14	Suurin materiaalirullan ulkohalkaisija	400mm
15	jätteiden talteenotto jätemateriaalien pelastaminen	Automaattinen erottelu- ja kierrätyslaite
16	operaattorikaavio	Automaattinen, manuaali
17	navar	Älykäs mikrotietokoneohjaus
18	kokonaiskapasiteetti	7 kW
19	Reunojen tarkkuus	0,3 tai vähemmän
19	syöttöjännite	Yksivaiheinen{0}}AC220V
20	koneen paino	1400kg
21	Ulkomitat (pituus x leveys x korkeus) mm	3380X1200X1860

Ympäristövaatimukset

Ympäristön lämpötila: 0 ~ 40 astetta ;

Suhteellinen kosteus: 20 ~ 90 %RH;

Virtalähde: yksivaiheinen{0}}220V, 50Hz; jännitteen vaihtelualue: ±10 %; maadoitussuojausvaatimus:<4Ω (measured by multimeter);

Ei syövyttävää kaasua, nestettä tai räjähtävää kaasua työmaalla;

Paineilma: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), paineen vaihtelualue: ±10%.

Osapuoli A toimittaa tyhjiölähteelle virtausnopeudella 20 l/min ja alipainetasolla -40 - -55 KPa.

Vaatimukset sivustolle ja tukitiloille

1. Osapuoli A on vastuussa osapuolen B suunnitteluvaatimusten mukaisten virta- ja kaasulähteiden toimittamisesta (asentamalla ne lähimpään paikkaan osapuolen A toimipisteessä olevia laitteita) itsenäisillä tehoilmakytkimillä, kaasulähteiden liitännöillä jne.;

2. Osapuoli A toimittaa positiiviset ja negatiiviset elektrodilevyt virheenkorjausta varten ilmaiseksi ja järjestää asianomaisten toimijoiden, huoltohenkilöstön ja teknikkojen yhteistyön.

3. Kun laitteet on toimitettu osapuolelle A, osapuoli A on vastuussa laitteiden sijoittelusta ja osapuoli B on vastuussa paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta ja laitteiden virheenkorjauksesta tämän sopimuksen vaatimusten mukaisesti.