Akkujen hitsausliuskat

Akkujen hitsausliuskat

SZO-2060 Battery Tab -hitsauskone käyttää ultraäänihitsausta akun kielekkeiden liittämiseen litium--ioni- ja natrium-ioni-akkujen tuotannossa. Järjestelmä toimii 20 kHz:llä 6000 W:n huipputeholla ja tukee säädettävää hitsauspainetta ja -amplitudia. Se on suunniteltu prismaattisten akkukennojen kielekehitsaukseen ja se voidaan konfiguroida erilaisille elektrodi- ja kielemateriaaleille.
Lähetä kysely
Kuvaus

Akkukielekehitsauskone litium-ioni- ja natrium--ionikennoille

 

SZO-2060 Battery Tab -hitsauskone on suunniteltu akun kielekkeiden ultraäänihitsaukseen litium-ioni- ja natrium-ioni-akkukennojen valmistuksen aikana. Se liittää päällekkäiset elektrodiliuskat käyttämällä hallittua ultraäänivärähtelyä, hitsauspainetta ja amplitudia.

Kone on konfiguroitu 280 Ah:n akkukennolle ja tukee alumiinikatodiliuskoja ja nikkelianodiliuskoja. Hitsaussuunta voi olla pysty- tai vaakasuuntainen, säädettävällä paineella 0-1 MPa ja säädettävällä hitsausaika-alueella 0-60 sekuntia.

Ultraäänihitsausjärjestelmä toimii 20 kHz taajuudella 6000 W huipputeholla. Sen hitsauspää ja anturijärjestelmä on suunniteltu vakaaseen ultraäänilähtöön ja säädettävään amplitudiin vastaamaan erilaisia ​​akkukielekkeen hitsausvaatimuksia.

Akkukielekkeen hitsauskoneen tekniset parametrit

 

1. Sovellettavat tuotetiedot: 20K6000W

2. Solun kokotiedot: (paksuus * leveys * korkeus kansilevy mukaan lukien)

Akun suunnitelmamalli: 280AH kenno

 

3. Tärkeimmät tekniset parametrit

 

hanke

Nimi

SZO-2060

1. Pohjamateriaali

 

1.1 Katodi

 

1.1.1 Perusmateriaali (elektrodi)

Alumiinifolio

1.1.2 Pohjan (elektrodin) paksuus

klo 12-16

1.1.3 Pehmusteen (liitin) materiaali

Alumiiniset kielekkeet

1.1.4 Johto

0.2

1.2 anodi

 

1.2.1 Substraatti (elektrodi) materiaali

kuparifoliota

1.2.2 Alustan (elektrodin) paksuus

6-8um

1.2.3 Pehmusteen (liitin) materiaali

Nikkelianodi

1.2.4 Pehmusteen (liittimen) paksuus

0.2

2. Akkukenno

 

2.1 Ompeluprosessi

 

2.2 Päällekkäisten kerrosten enimmäismäärä (hyväksymisehdot)

 

2.3 Solun paksuus

 

3. Napakorvahitsaus

 

3.1 Napakorvahitsausmenetelmä

80 kerrosta

3.2 Napakorvan hitsaussuunta

Pysty tai vaaka

3.3 Hitsauksen pituus

18

3.4 Hitsauspalon leveys

5

3.5 Hitsausaika

2S

3.6 Hitsauskohdat

2 riviä

3.7 Paine

0 MPa - 1 MPa, säädettävä

3.8 Ajan säätöalue

0-60 sekuntia, säädettävissä

3.9 Hitsatun pinnan käyttöikä

Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 000

4. Hitsauspään standardi

 

4.1 Hitsauspään materiaali

Tuotu nopea{0}}teräs

4.2 Hitsauspisteen korkeus

1 mm

4.3 Hitsauspisteen / aaltoilun jakautuminen

Ylähitsauspäässä on suora tai riis{0}}kuvioitu rakenne, kun taas alemmassa muotissa on verkkokuvio.

4.4 Hitsauspinnan korkeus hitsauspäästä

> 5 mm

4.5 Hitsauspään pituus

Suurempi tai yhtä suuri kuin 130 mm

4.6 Hitsauspään käytettävissä olevat hitsauspinnat

2

4.7 Hitsauspään asennussuunta

laajasti

 

4.8 Säädettävä amplitudialue

Puoli{0}}aalto 20–40 um

 

5. Muunnin

   

5.1 Taajuusero muuntimien välillä

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 Hz

 

5.2 Impedanssiero muuntimien välillä

Pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω

 

5.3 Kapasitanssiero muuntimien välillä

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 PF

 

5.4 Anturin ja kotelon eristysresistanssi

Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 MΩ

 

5.5 Tehontoleranssi

6000W+ (huippu)

 

6. Ultraäänigeneraattori

   

6.1 Taajuussäätömenetelmä

Sisäänrakennettu{0}}taajuus säädettävissä

 

6.2 Vakioamplituditoiminto

Hakkuriteholähteen vakiojännite vakiovirta (vakioamplitudi)

 

6.3 Amplitudi portaattomasti säädettävissä

Jatkuva säätö

 

7. Tuotteet

   

7.1 Ulkonäkö

Ei väärää juottamista, ei tunkeutumista, ei vuotoa, kiinteää hitsausta ja kerrosläpäisyä

 

7.2 Hyväksymiskriteerit

Teknisesti tärkein mittausindeksi on, että hitsausvaikutus täyttää valmistajan vaatimukset ja takaa tuotantokapasiteetin

 

8. Laitteen suunniteltu käyttöikä

8-10 vuotta

 

 

Akkukielekkeen hitsauskoneen osat ja toimintaperiaate

1. Ultraääni-akun kielekkeen hitsausperiaate

Ultraäänigeneraattori muuntaa sähköenergian korkeataajuiseksi{0}}värähteleväksi signaaliksi. Muunnin muuntaa tämän signaalin mekaaniseksi värähtelyksi, joka siirtyy amplituditauvan ja hitsauspään kautta akun kielekkeen liitäntään.

Hallitun paineen ja ultraäänivärähtelyn alaisena koskettavat metallipinnat liitetään yhteen muodostamaan tarvittava akkukielekeliitäntä.

 

2. Akun kielekkeen hitsauskoneen rakenne

Battery Tab -hitsauskone koostuu ultraäänigeneraattorista, anturista, amplituditangosta, hitsauspäästä, pneumaattisista komponenteista ja tukikehyksestä.

Ultraäänigeneraattori tuottaa korkeataajuisen{0}}sähköisen signaalin, kun taas anturi ja amplituditango siirtävät mekaanisen tärinän hitsauspäähän. Hitsauspää kohdistaa ultraäänienergian akun kielekkeeseen hitsausprosessin aikana.

 

3. SZO-2060 Ultrasonic Battery Tab -hitsauskoneen tekniset tiedot

yksikkötyyppi

yliäänitaajuus

Ultraääni teho

paine

hitsausaika

jännite

paino

SZO-2060

20 kHz

6000W

0,2-0,8 MPA

Alle 0,6S

380V/50Hz

60kg

 

4.Laitteen ominaisuudet

Ultraääni-amplitudin säätö

Ultraäänijärjestelmä käyttää vakiovirran ja vakiojännitteen ohjaustekniikkaa. Ultraääniamplitudia voidaan säätää jatkuvasti erilaisten hitsausprosessivaatimusten mukaan.

Älykäs ICS-ohjausjärjestelmä

Älykäs ICS-ohjausjärjestelmä yhdistää digitaalisen ohjauksen, automaattisen käynnistyksen{0}}itsetarkistuksen, tärinän segmentoinnin, automaattisen taajuuden seurannan ja signaalin siirtotoiminnot.

Järjestelmä valvoo ja ohjaa hitsausprosessia digitaalisen ohjauspiirin avulla, jossa on millisekunti{0}}näytteenotto.

Mekaaninen ohjauskiskojärjestelmä

Etu-mekaanisessa rakenteessa käytetään X--tyyppistä ohjauskiskojärjestelmää hitsausmekanismissa.

Suojausjärjestelmä

Laitteessa on useita suojatoimintoja vakaan toiminnan takaamiseksi:

● Jännitesuoja käyttöjännitealueelle 360–400 V

● Ylikuormitussuoja

● Ylivirtasuoja

● Virtalähteen taajuuden epävakauden automaattinen kompensointi

● Hitsauksen ylikuormitussuojasignaalin palaute

Metrinen mittaus

Kaikki laitteen mittalaitteet käyttävät metrisiä yksiköitä.

Tietojen seuranta ja lataaminen

Laite tukee tietokonepohjaista{0}}tietojen seurantaa ja tiedonsiirtoa hitsausprosessin hallintaa varten.

Älykäs amplitudisegmentointi

Amplitudi voidaan ohjelmoida 0-1000 ms aikajaksolle säädettävällä amplitudialueella 1% - 100%. Tämä mahdollistaa erilaisten amplitudiasetusten soveltamisen hitsausprosessin eri vaiheissa.

Käynnistyksen itse{0}}testaus ja automaattinen taajuushaku

Järjestelmä suorittaa itse{0}}testin, kun se on päällä, ja etsii automaattisesti tarvittavaa toimintataajuutta. Kun hitsauspää on vaihdettu tai korjattu, järjestelmä voi etsiä resonanssitaajuutta automaattisesti ilman manuaalista taajuuden säätöä.

Automaattinen taajuuden seuranta

Käytön aikana hitsauspään ja anturin resonanssitaajuus voi muuttua lämpötilan ja kuormituksen mukaan. Järjestelmä seuraa automaattisesti resonanssitaajuutta käytön aikana säilyttääkseen vakaan ultraäänilähdön.

Useita hitsaustapoja

Laite tukee useita hitsaustiloja, mukaan lukien energian hallinta ja älykäs ajoitus, jotta se soveltuu erilaisiin akkukielekkeen hitsausprosesseihin.

Esiasetetut hitsausparametrit

Järjestelmä voi esiasettaa 7–20 hitsausparametria. Käyttäjät voivat valita halutun parametrisarjan suoraan hitsausprosessin mukaan.

7 tuuman HD-kosketusnäyttö

7- tuuman teräväpiirtokosketusnäyttö tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän laitteiden käyttöön ja parametrien asettamiseen.

Hitsaustietojen visualisointi

Hitsausprosessi ja hitsaustulokset voidaan näyttää datan ja graafisten käyrien avulla kosketusnäytöllä, jolloin käyttäjät voivat seurata prosessin olosuhteita.

Vakioviestintäprotokollat

Järjestelmä tukee standardikommunikaatioprotokollia hitsaustietojen siirtämiseksi valvontatietokoneeseen. Tämä mahdollistaa hitsaustietojen säilyttämisen prosessin seurantaa ja tietojen jäljitettävyyttä varten.

Järjestelmän suojaus ja valvonta

Älykäs suojausjärjestelmä valvoo laitteiden käyttöolosuhteita ja tarjoaa suojaustoimintoja epänormaaleissa käyttöolosuhteissa.

Hälytys- ja palautustoiminnot

Järjestelmä tukee hälytysarvojen asetuksia ja nollaustoimintoja, jotka auttavat laitteiden valvonnassa ja prosessin ohjauksessa.

Monitasoinen salasanasuojaus-

Moni-tasoinen salasanasuojaus voidaan määrittää erottamaan järjestelmänvalvojan asetukset operaattorin toiminnoista ja estämään luvattomat parametrien muutokset.

 

5. Laitteen koko

5.1 Generaattorin mitat (pituus x leveys x korkeus): 515 mm x 410 mm x 170 mm; paino: 30-48 kg.

5.2 Pään mitat (pituus x leveys x korkeus): 480 mm x 200 mm x 480 mm; paino: 30-45 kg.

 

6. Laitteen fyysinen kuva: (Tämä kuva on vain viitteellinen, riippuen todellisesta tuotteesta)

 

 

24

23

 

7. Laitteiden kokoonpanoluettelo

tilausnumero

Organisaation nimi

toiminto

määrä

1

ultraäänigeneraattori

Taajuusmuunnoslaite, joka muuntaa teollisuuden taajuusvirran värähteleväksi virraksi ultraäänitaajuudella 20 kHz

1 setti

2-01

Tärinäjärjestelmän{0}}anturi

Pietsosähköinen vaikutus muuttaa generaattoriin syötetyn ultraäänitaajuisen sähköenergian mekaaniseksi värähtelyenergiaksi

1 haara

2-02

Tärinäjärjestelmä-amplituditanko

Muuta amplitudia

1 haara

2-03

Tärinäjärjestelmä-hitsauspää

Käytä mekaanista energiaa hitsattavan metallilevyn rajapintaan

1

3

Teline (pää)

Kiinteän tärinäjärjestelmän mekaaniset ja pneumaattiset komponentit

1 setti

4

Liitä kaapeli

Liitä ultraäänigeneraattori telineeseen (pää)

2 kohdetta

 

Akkukielekkeen hitsauskoneen sähkökomponentit

 

1. Piiriosa (toiminto ja toteutustapa)

22

määrä

Komponentin nimi

Toimivuus ja toteutus

1

verkkovirtakytkin

Ohjaa päävirtalähdettä

2

AC-kontaktori

Päävirtaliitäntä

3

Hakkuritilan virtalähde

Stabiloi jännite ja virta (vakioamplitudi)

4

Ultraäänigeneraattori-emolevy

Luo värähteleviä sähköisiä signaaleja.

5

Ultraäänigeneraattori-tehovahvistinmoduuli

Tehovahvistin.

6

Ultraäänigeneraattorin{0}}lähtömuuntaja

Lähtövärähtelysignaalin ja impedanssin sovitus.

7

Ohjauspaneeli-LOGO

Työaikataulun valvonta

8

Ohjelman ohjauspaneeli-LOGO-TD-käyttöliittymä

käyttöpaneeli

 

Battery Tab Hitsauskoneen UKK

 

Mihin akkukielekkeen hitsauskonetta käytetään?

Akkukielekkeiden hitsauskonetta käytetään akun kielekkeiden liittämiseen kennojen valmistuksen aikana. SZO-2060 käyttää ultraäänihitsausta kielekkeisiin litium-ioni- ja natrium-ioni-akkujen valmistuksessa.

Mitä hitsausmenetelmää SZO-2060 käyttää?

SZO-2060 käyttää ultraäänihitsausta 20 kHz ultraäänijärjestelmällä ja 6000 W huipputeholla.

Mitä akkumateriaaleja kone voi hitsata?

Luettelo sisältää alumiinikatodikielekkeet ja nikkelianodikielekkeet. Soveltuvat elektrodi- ja kielekemateriaalit tulee vahvistaa akkukennon spesifikaatioiden mukaisesti.

Mitä solumäärityksiä varten kone on määritetty?

Nykyinen tekninen eritelmä perustuu 280 Ah akkukennomalliin.

Voiko hitsauspainetta säätää?

Kyllä. Ilmoitettu hitsauspainealue on 0–1 MPa ja sitä voidaan säätää hitsausprosessin vaatimusten mukaan.

Voiko ultraäänen amplitudia säätää?

Kyllä. Ultraäänigeneraattori tukee jatkuvaa amplitudin säätöä, ja lueteltu amplitudin säätöalue on puoli-aalto 20–40 μm.

Kuinka nopea hitsausprosessi on?

Listattu laitteen suorituskykyspesifikaatio antaa hitsausjakson alle 0,6 sekuntia. Tekniset parametrit -osiossa luetellaan myös 2 sekunnin hitsausaika määritellylle hitsausprosessille, joten todellinen sykli ja hitsausaika tulee vahvistaa konfiguroidun prosessin mukaisesti.

 

Suositut Tagit: akkujen hitsausliuskat, Kiina akkujen valmistajien, toimittajien, tehtaiden hitsausliuskat