Tämä ultraäänihitsauskone on omistettu varmistamaan kennon kriittisimmän sisäisen sähköliitoksen elinikäinen luotettavuus litiumioniakkujen ja natriumioniakkujen tuotannossa. Akkujen hitsauskielekkeiden liittäminen haihtuvien elektrodipinon ja ulkomaailman välillä on mahdollinen vikakohta. Käyttämällä ultraäänihitsausta yhdistetyssä kielekkeen massassa jälki-kuuma-puristus, se saavuttaa sidoksen, jolle on tunnusomaista yhtenäinen raerakenne ja erinomainen johtavuus. Prosessiparametrit on hienosäädetty tietyn materiaalin kunnon mukaan kuumapuristuksen jälkeen ottaen huomioon sen työkovuuden ja pinnan tilan. Keskittyminen virheettömän ja kestävän ensimmäisen liitännän luomiseen on perustavanlaatuinen laatuaskel, joka vaikuttaa suoraan kennon kykyyn säilyttää alhainen vastus ja rakenteellinen eheys koko latausjakson ajan.
Teknisten parametrien vaatimukset
1. Sovellettavat tuotetiedot: 20K6000W
2. Solun kokotiedot: (paksuus * leveys * korkeus kansilevy mukaan lukien)
Akun suunnitelmamalli: 280AH kenno
3. Tärkeimmät tekniset parametrit
|
hanke |
Nimi |
|
SZO-2060 |
|
|
1. Pohjamateriaali |
|
|
1.1 Katodi |
|
|
1.1.1 Perusmateriaali (elektrodi) |
Alumiinifolio |
|
1.1.2 Pohjan (elektrodin) paksuus |
klo 12-16 |
|
1.1.3 Pehmusteen (liitin) materiaali |
Alumiiniset kielekkeet |
|
1.1.4 Johto |
0.2 |
|
1.2 anodi |
|
|
1.2.1 Substraatti (elektrodi) materiaali |
kuparifoliota |
|
1.2.2 Alustan (elektrodin) paksuus |
6-8um |
|
1.2.3 Pehmusteen (liitin) materiaali |
Nikkelianodi |
|
1.2.4 Pehmusteen (liittimen) paksuus |
0.2 |
|
2. Akkukenno |
|
|
2.1 Ompeluprosessi |
|
|
2.2 Päällekkäisten kerrosten enimmäismäärä (hyväksymisehdot) |
|
|
2.3 Solun paksuus |
|
|
3. Napakorvahitsaus |
|
|
3.1 Napakorvahitsausmenetelmä |
80 kerrosta |
|
3.2 Napakorvan hitsaussuunta |
Pysty tai vaaka |
|
3.3 Hitsauksen pituus |
18 |
|
3.4 Hitsauspalon leveys |
5 |
|
3.5 Hitsausaika |
2S |
|
3.6 Hitsauskohdat |
2 riviä |
|
3.7 Paine |
0 MPa - 1 MPa, säädettävä |
|
3.8 Ajan säätöalue |
0-60 sekuntia, säädettävissä |
|
3.9 Hitsatun pinnan käyttöikä |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 000 |
|
4. Hitsauspään standardi |
|
|
4.1 Hitsauspään materiaali |
Tuotua nopea{0}}teräs |
|
4.2 Hitsauspisteen korkeus |
1 mm |
|
4.3 Hitsauspisteen / aaltoilun jakautuminen |
Ylemmän hitsauspään rakenne on suora tai riis{0}}kuvioitu, kun taas alemmassa muotissa on verkkokuvio. |
|
4.4 Hitsauspinnan korkeus hitsauspäästä |
＞ 5 mm |
|
4.5 Hitsauspään pituus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 130 mm |
|
4.6 Hitsauspään käytettävissä olevat hitsauspinnat |
2 |
|
4.7 Hitsauspään asennussuunta |
laajasti |
|
|
4.8 Säädettävä amplitudialue |
Puoli{0}}aalto 20–40 um |
|
|
5. Muunnin |
||
|
5.1 Taajuusero muuntimien välillä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 Hz |
|
|
5.2 Impedanssiero muuntimien välillä |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω |
|
|
5.3 Kapasitanssiero muuntimien välillä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 PF |
|
|
5.4 Anturin ja kotelon eristysresistanssi |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 MΩ |
|
|
5.5 Tehontoleranssi |
6000W+ (huippu) |
|
|
6. Ultraäänigeneraattori |
||
|
6.1 Taajuussäätömenetelmä |
Sisäänrakennettu{0}}taajuus säädettävissä |
|
|
6.2 Vakioamplituditoiminto |
Hakkuriteholähteen vakiojännite vakiovirta (vakioamplitudi) |
|
|
6.3 Amplitudi portaattomasti säädettävissä |
Jatkuva säätö |
|
|
7. Tuotteet |
||
|
7.1 Ulkonäkö |
Ei väärää juottamista, ei tunkeutumista, ei vuotoa, kiinteää hitsausta ja kerrosläpäisyä |
|
|
7.2 Hyväksymiskriteerit |
Teknisesti tärkein mittausindeksi on, että hitsausvaikutus täyttää valmistajan vaatimukset ja takaa tuotantokapasiteetin |
|
|
8. Laitteen suunniteltu käyttöikä |
8-10 vuotta |
Laitteen komponentit (tuotantolinja)
1. Laitteen toimintaperiaate
Muunnin muuntaa ultraäänitaajuisen suur{0}}tehovärähtelysignaalin vastaavaksi mekaanisen energian taajuuteen, joka kohdistetaan hitsattavan metallilevyn rajapintaan siten, että metallilevy kuumenee välittömästi rajapinnassa ja sitten metallihilassa olevat hiukkaset aktivoituvat, jolloin metallilevyn rajapinnassa olevat molekyylit tunkeutuvat toisiinsa ja hitsautuvat toisiinsa.
2. Laitteen rakenne
Metallin hitsauskone koostuu pääasiassa ultraäänigeneraattorista, muuntimesta, muotista, pneumaattisista osista, rungosta ja niin edelleen.
3. Laitteen suorituskykyvaatimukset
|
yksikkötyyppi |
yliäänitaajuus |
Ultraääni teho |
paine |
hitsausaika |
jännite |
paino |
|
SZO-2060 |
20 kHz |
6000W |
0,2-0,8 MPA |
Alle 0,6S |
380V/50Hz |
60kg |
4. Laitteen ominaisuudet
JHN2060:n suorituskykyominaisuudet
A. Varustettu kehittyneellä vakiovirta- ja jännitepiiritekniikalla, jossa on jatkuvasti säädettävä ultraääniamplitudi;
B. Varustettu älykkäällä ICS-kaapin ohjausjärjestelmällä, jossa on toissijainen ultraäänitekniikka, järjestelmä suorittaa automaattisen itse-tarkistuksen käynnistyksen yhteydessä, mahdollistaa älykkään tärinän segmentoinnin, tarjoaa automaattisen seurannan ja tukee signaalin siirtoa koneeseen.
C. Etu-mekaanisessa rakenteessa on saksalainen X--tyyppinen ohjauskiskojärjestelmä, joka varmistaa poikkeuksellisen tarkkuuden.
D. suojajärjestelmä:
⑴ Jännitesuojajärjestelmä (käyttöjännitealue 360V-400V); ylläpitää koneen lähtötehoa ja työtaajuutta automaattisen jännitteen stabiloinnin aikana.
⑵ Ylikuormitussuojajärjestelmä; ⑶ Ylivirtasuoja; ⑷ Virtalähteen taajuuden epävakauden automaattinen kompensointi; (5) Hitsauksen ylikuormitussuojasignaalin palaute
E. Kaikissa laitteessa olevissa mittauslaitteissa on käytettävä metrisiä yksiköitä.
F. Tietokonetietojen seuranta ja tiedonsiirto.
G. Älykäs ICS-järjestelmä
Älykäs digitaalipiiri, suuritiheys{0}}keskuskäsittelyjärjestelmän integrointi, millisekunnin näytteenoton ohjaus.
H. Älykäs amplitudisegmentointi automaattisella seurannalla
Ajanjakson 0-1000 ms sisällä amplitudi voidaan asettaa 1 %:sta 100 %:iin, jotta se mukautuu paremmin erilaisiin hitsausprosesseihin, jotta kone voi toimia haluamallasi tavalla.
I. Järjestelmän virta-itse-testillä ja automaattisella taajuushakulla
Hitsauspään vaihdon tai korjauksen jälkeen järjestelmää ei tarvitse kalibroida uudelleen (muiden kotimaisten yritysten on etsittävä generaattorin resonanssitaajuutta kuin vanhasta radiosta).
J. Automaattinen taajuuden seuranta käytön aikana
Käytön aikana hitsauspää ja anturin taajuus muuttuvat lämpötilan ja kuormituksen muutoksen myötä. Jinhe Neng älykäs hitsauskone voi automaattisesti etsiä ja seurata anturin resonanssitaajuutta koko alueella varmistaen, että anturi toimii aina resonanssitilassa, mikä varmistaa laitteen tehokkaan toiminnan ja hitsaus on vakaampaa ja luotettavampaa.
K. Sisältää useita hitsaustiloja, mukaan lukien energia ja älykäs ajoitus
Eri hitsaustavat mukautuvat erilaisiin hitsausprosessivaatimuksiin paremman hitsausvaikutuksen saavuttamiseksi.
L. 7-20 hitsausparametrit voidaan asettaa valmiiksi
7-20 hitsausparametria voidaan asettaa etukäteen mukautumaan erilaisiin hitsausprosessivaatimuksiin, ja käyttäjä voi suoraan hakea tiedot hitsattavaksi, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta.
M. 7- tuuman HD-kosketusnäyttö
Suuri HD-kosketusnäyttö ihmisen{0}}koneen intuitiivisella käyttöliittymällä.
N. Hitsauksen suorituskyvyn digitaalinen visualisointi ja hitsausprosessin graafinen esitys
Hitsausvaikutelma esitetään tietojen kautta HD--ihmis-koneen kosketusnäytöllä, ja hitsausprosessi näytetään käyränä, joten tiedot todella puhuvat vaikutuksesta.
O. Tulosta hitsaustulokset standardikommunikaatioprotokollia käyttäen
Hitsaustiedot voidaan välittää laadukkaalle Mong Kok -valvontatietokoneelle, jotta hitsaustiedot voidaan jäljittää ja vikasuhdetta voidaan vähentää.
P. Järjestelmän suojaus ja valvonta
Älykäs järjestelmäsuojaus pitää laitteesi turvassa kaatumisilta. (Muiden kotimaisten merkkien vanhemmat mallit kaatuvat usein huonon virheenkorjauksen vuoksi.)
Q. Hälytyslähtö ja nollaustoiminto
Voit asettaa erilaisia hälytysarvoja, jotta laadunvalvonta on paremmin paikallaan.
V: Aseta monitasoinen salasanasuojaus-
Voit määrittää moni{0}}tason salasanasuojauksen erottamaan järjestelmänvalvojan virheenkorjausliittymän käyttöliittymästä.
5. Laitteen koko
5.1 Generaattorin mitat (pituus x leveys x korkeus): 515 mm x 410 mm x 170 mm; paino: 30-48 kg.
5.2 Pään mitat (pituus x leveys x korkeus): 480 mm x 200 mm x 480 mm; paino: 30-45 kg.
6. Laitteen fyysinen kuva: (Tämä kuva on vain viitteellinen, riippuen todellisesta tuotteesta)
7. Laitteiden kokoonpanoluettelo
|
tilausnumero |
Organisaation nimi |
toiminto |
määrä |
|
1 |
ultraäänigeneraattori |
Taajuusmuunnoslaite, joka muuntaa teollisuuden taajuusvirran värähteleväksi virraksi ultraäänitaajuudella 20 kHz |
1 setti |
|
2-01 |
Tärinäjärjestelmän{0}}anturi |
Pietsosähköinen vaikutus muuttaa generaattoriin syötetyn ultraäänitaajuisen sähköenergian mekaaniseksi värähtelyenergiaksi |
1 haara |
|
2-02 |
Tärinäjärjestelmä-amplituditanko |
Muuta amplitudia |
1 haara |
|
2-03 |
Tärinäjärjestelmä{0}}hitsauspää |
Käytä mekaanista energiaa hitsattavan metallilevyn rajapintaan |
1 |
|
3 |
Teline (pää) |
Kiinteän tärinäjärjestelmän mekaaniset ja pneumaattiset komponentit |
1 setti |
|
4 |
Yhdistä kaapeli |
Liitä ultraäänigeneraattori telineeseen (pää) |
2 kohdetta |
Laitteiston pääkomponenttien suunnittelutiedot
1. Piiriosa (toiminto ja toteutustapa)
|
määrä |
Komponentin nimi |
Toimivuus ja toteutus |
|
1 |
verkkovirtakytkin |
Ohjaa päävirtalähdettä |
|
2 |
AC-kontaktori |
Päävirtaliitäntä |
|
3 |
Hakkuritilan virtalähde |
Stabiloi jännite ja virta (vakioamplitudi) |
|
4 |
Ultraäänigeneraattori-emolevy |
Luo värähteleviä sähköisiä signaaleja. |
|
5 |
Ultraäänigeneraattori-tehovahvistinmoduuli |
Tehovahvistin. |
|
6 |
Ultraäänigeneraattorin{0}}lähtömuuntaja |
Lähtövärähtelysignaalin ja impedanssin sovitus. |
|
7 |
Ohjauspaneeli-LOGO |
Työaikataulun valvonta |
|
8 |
Ohjelman ohjauspaneeli-LOGO-TD-käyttöliittymä |
käyttöpaneeli |