Ultraäänihitsauskone akkukielekkeen hitsaukseen
SZO-2060-ultraäänihitsauskonetta käytetään kielekehitsaukseen elektrodien pinoamisen ja kuumapuristuksen jälkeen akkukennojen valmistuksessa. Listattu sovellus kattaa prismaattiset ja pussilitiumionikennot.
Kuumapuristuksen jälkeen elektrodipino on jo puristettu vaadittuun kennorakenteeseen. Kielekkeen hitsausprosessin on siksi saatava aikaan hallittu liitäntä tuomatta tarpeetonta lämpöä ympäröivään elektrodipinoon.
SZO-2060 käyttää ultraäänivärähtelyä yhdessä hitsauspaineen kanssa metallikielekkeiden yhdistämiseksi hitsausrajapinnassa. Luettelossa oleva kokoonpano tukee katodipuolen alumiiniliuskoja ja anodin puolella olevia nikkeliliuskoja pysty- tai vaakasuunnassa.
Kone toimii 20 kHz taajuudella 6000 W ultraäänihuipputeholla. Hitsauspaine on säädettävissä välillä 0 - 1 MPa, kun taas ultraäänigeneraattori tukee jatkuvaa amplitudin säätöä. Laitteet voidaan konfiguroida solurakenteen, kielekkeen järjestelyn ja hitsausvaatimusten mukaan.
Ultraäänihitsauskoneen tekniset parametrit
1. Sovellettavat tuotetiedot: 20K6000W
2. Solun kokotiedot: (paksuus * leveys * korkeus kansilevy mukaan lukien)
Akkukennon rakenne: 280Ah
3. Tärkeimmät tekniset parametrit
|
hanke |
Nimi |
|
SZO-2060 |
|
|
1. Pohjamateriaali |
|
|
1.1 Katodi |
|
|
1.1.1 Perusmateriaali (elektrodi) |
Alumiinifolio |
|
1.1.2 Pohjan (elektrodin) paksuus |
klo 12-16 |
|
1.1.3 Pehmusteen (liitin) materiaali |
Alumiiniset kielekkeet |
|
1.1.4 Johto |
0.2 |
|
1.2 anodi |
|
|
1.2.1 Substraatti (elektrodi) materiaali |
kuparifoliota |
|
1.2.2 Alustan (elektrodin) paksuus |
6-8um |
|
1.2.3 Pehmusteen (liitin) materiaali |
Nikkelianodi |
|
1.2.4 Pehmusteen (liittimen) paksuus |
0.2 |
|
2. Akkukenno |
|
|
2.1 Ompeluprosessi |
|
|
2.2 Päällekkäisten kerrosten enimmäismäärä (hyväksymisehdot) |
|
|
2.3 Solun paksuus |
|
|
3. Napakorvahitsaus |
|
|
3.1 Napakorvahitsausmenetelmä |
80 kerrosta |
|
3.2 Napakorvan hitsaussuunta |
Pysty tai vaaka |
|
3.3 Hitsauksen pituus |
18 |
|
3.4 Hitsauspalon leveys |
5 |
|
3.5 Hitsausaika |
2S |
|
3.6 Hitsauskohdat |
2 riviä |
|
3.7 Paine |
0 MPa - 1 MPa, säädettävä |
|
3.8 Ajan säätöalue |
0-60 sekuntia, säädettävissä |
|
3.9 Hitsatun pinnan käyttöikä |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 000 |
|
4. Hitsauspään standardi |
|
|
4.1 Hitsauspään materiaali |
Tuotu nopea{0}}teräs |
|
4.2 Hitsauspisteen korkeus |
1 mm |
|
4.3 Hitsauspisteen / aaltoilun jakautuminen |
Ylähitsauspäässä on suora tai riis{0}}kuvioitu rakenne, kun taas alemmassa muotissa on verkkokuvio. |
|
4.4 Hitsauspinnan korkeus hitsauspäästä |
> 5 mm |
|
4.5 Hitsauspään pituus |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 130 mm |
|
4.6 Hitsauspään käytettävissä olevat hitsauspinnat |
2 |
|
4.7 Hitsauspään asennussuunta |
laajasti |
|
|
4.8 Säädettävä amplitudialue |
Puoli{0}}aalto 20–40 um |
|
|
5. Muunnin |
||
|
5.1 Taajuusero muuntimien välillä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 Hz |
|
|
5.2 Impedanssiero muuntimien välillä |
Pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω |
|
|
5.3 Kapasitanssiero muuntimien välillä |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 400 PF |
|
|
5.4 Anturin ja kotelon eristysresistanssi |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 30 MΩ |
|
|
5.5 Tehontoleranssi |
6000W+ (huippu) |
|
|
6. Ultraäänigeneraattori |
||
|
6.1 Taajuussäätömenetelmä |
Sisäänrakennettu{0}}taajuus säädettävissä |
|
|
6.2 Vakioamplituditoiminto |
Hakkuriteholähteen vakiojännite vakiovirta (vakioamplitudi) |
|
|
6.3 Amplitudi portaattomasti säädettävissä |
Jatkuva säätö |
|
|
7. Tuotteet |
||
|
7.1 Ulkonäkö |
Ei väärää juottamista, ei tunkeutumista, ei vuotoa, kiinteää hitsausta ja kerrosläpäisyä |
|
|
7.2 Hyväksymiskriteerit |
Teknisesti tärkein mittausindeksi on se, että hitsausvaikutus täyttää valmistajan vaatimukset ja takaa tuotantokapasiteetin |
|
|
8. Laitteiden suunniteltu käyttöikä |
8-10 vuotta |
Laitteen komponentit (tuotantolinja)
1. Ultraäänihitsauskoneen toimintaperiaate
Ultraäänigeneraattori toimittaa korkeataajuisen{0}}sähköisen signaalin muuntimeen. Muunnin muuntaa sähköisen signaalin mekaaniseksi värähtelyksi, joka siirtyy amplituditangon ja hitsauspään kautta metallin hitsausalueelle.
Hitsauksen aikana hitsauspää kohdistaa ultraäänivärähtelyä ja kontrolloitua painetta metallirajapintaan. Tuloksena oleva kitka ja paikallinen muodonmuutos mahdollistavat kosketuksissa olevien metallipintojen muodostamisen kiinteän olomuodon liitoksen.
Hitsausprosessia ohjataan parametreillä, kuten hitsauspaine, amplitudi ja hitsausaika. Näitä asetuksia voidaan säätää kielekkeen materiaalin, kennorakenteen ja halutun hitsaustuloksen mukaan.
2. Ultraäänihitsauskoneen rakenne
SZO-2060 koostuu ultraäänigeneraattorista, muuntimesta, amplituditangosta, hitsauspäästä, muotista, pneumaattisista komponenteista ja tukikehyksestä.
Generaattori ja anturi antavat ultraäänilähdön, kun taas amplituditango ja hitsauspää siirtävät mekaanisen tärinän hitsausalueelle. Muotti ja tukirakenne pitävät hitsauskomponentit paikoillaan käytön aikana.
3. Ultraäänihitsauskoneen SZO-2060 tekniset tiedot
|
yksikkötyyppi |
yliäänitaajuus |
Ultraääni teho |
paine |
hitsausaika |
jännite |
paino |
|
SZO-2060 |
20 kHz |
6000W |
0,2-0,8 MPA |
Alle 0,6S |
380V/50Hz |
60kg |
4. Laitteen ominaisuudet
JHN2060:n suorituskykyominaisuudet
A. Varustettu kehittyneellä vakiovirta- ja jännitepiiritekniikalla, jossa on jatkuvasti säädettävä ultraääniamplitudi;
B. Varustettu älykkäällä ICS-kaapin ohjausjärjestelmällä, jossa on toissijainen ultraäänitekniikka, järjestelmä suorittaa automaattisen itse-tarkistuksen käynnistyksen yhteydessä, mahdollistaa älykkään tärinän segmentoinnin, tarjoaa automaattisen seurannan ja tukee signaalin siirtoa koneeseen.
C. Etu-mekaanisessa rakenteessa on saksalainen X--tyyppinen ohjauskiskojärjestelmä, joka varmistaa poikkeuksellisen tarkkuuden.
D. suojajärjestelmä:
⑴ Jännitesuojajärjestelmä (käyttöjännitealue 360V-400V); ylläpitää koneen lähtötehoa ja työtaajuutta automaattisen jännitteen stabiloinnin aikana.
⑵ Ylikuormitussuojajärjestelmä; ⑶ Ylivirtasuoja; ⑷ Virtalähteen taajuuden epävakauden automaattinen kompensointi; (5) Hitsauksen ylikuormitussuojasignaalin palaute
E. Kaikissa laitteessa olevissa mittauslaitteissa on käytettävä metrisiä yksiköitä.
F. Tietokonetietojen seuranta ja tiedonsiirto.
G. Älykäs ICS-järjestelmä
Älykäs digitaalipiiri, suuritiheys{0}}keskuskäsittelyjärjestelmän integrointi, millisekunnin näytteenoton ohjaus.
H. Älykäs amplitudisegmentointi automaattisella seurannalla
Ajanjakson 0-1000 ms sisällä amplitudi voidaan asettaa 1 %:sta 100 %:iin, jotta se mukautuu paremmin erilaisiin hitsausprosesseihin, jotta kone voi toimia haluamallasi tavalla.
I. Järjestelmän virta-itse-testillä ja automaattisella taajuushakulla
Hitsauspään vaihdon tai korjauksen jälkeen järjestelmää ei tarvitse kalibroida uudelleen (muiden kotimaisten yritysten on etsittävä generaattorin resonanssitaajuutta kuin vanhasta radiosta).
J. Automaattinen taajuuden seuranta käytön aikana
Käytön aikana hitsauspää ja anturin taajuus siirtyvät lämpötilan ja kuormituksen muutoksen myötä. Jinhe Neng älykäs hitsauskone voi automaattisesti etsiä ja seurata anturin resonanssitaajuutta koko alueella varmistaen, että anturi toimii aina resonanssitilassa, mikä varmistaa laitteen tehokkaan toiminnan ja hitsaus on vakaampaa ja luotettavampaa.
K. Sisältää useita hitsaustiloja, mukaan lukien energia ja älykäs ajoitus
Eri hitsaustavat mukautuvat erilaisiin hitsausprosessivaatimuksiin paremman hitsausvaikutuksen saavuttamiseksi.
L. 7-20 hitsausparametrit voidaan asettaa valmiiksi
7-20 hitsausparametria voidaan asettaa etukäteen mukautumaan erilaisiin hitsausprosessivaatimuksiin, ja käyttäjä voi suoraan hakea tiedot hitsattavaksi, mikä parantaa huomattavasti työn tehokkuutta.
M. 7- tuuman HD-kosketusnäyttö
Suuri HD-kosketusnäyttö ihmisen{0}}koneen intuitiivisella käyttöliittymällä.
N. Hitsauksen suorituskyvyn digitaalinen visualisointi ja hitsausprosessin graafinen esitys
Hitsausvaikutelma esitetään tietojen kautta HD--ihmis-koneen kosketusnäytöllä, ja hitsausprosessi näytetään käyränä, joten tiedot todella puhuvat vaikutuksesta.
O. Tulosta hitsaustulokset standardikommunikaatioprotokollia käyttäen
Hitsaustiedot voidaan välittää laadukkaalle Mong Kok -valvontatietokoneelle, jotta hitsaustiedot voidaan jäljittää ja vikasuhdetta voidaan vähentää.
P. Järjestelmän suojaus ja valvonta
Älykäs järjestelmäsuojaus pitää laitteesi turvassa kaatumisilta. (Muiden kotimaisten merkkien vanhemmat mallit kaatuvat usein huonon virheenkorjauksen vuoksi.)
Q. Hälytyslähtö ja nollaustoiminto
Voit asettaa erilaisia hälytysarvoja, jotta laadunvalvonta on paremmin paikallaan.
V: Aseta monitasoinen salasanasuojaus-
Voit määrittää moni{0}}tason salasanasuojauksen erottamaan järjestelmänvalvojan virheenkorjausliittymän käyttöliittymästä.
5. Ultraäänihitsauskoneen mitat ja paino
Generaattorin mitat: 515 × 410 × 170 mm; paino: 30-48 kg.
Hitsauspään mitat: 480 × 200 × 480 mm; paino: 30-45 kg.
6. Laitteen fyysinen kuva: (Tämä kuva on vain viitteellinen, riippuen todellisesta tuotteesta)


7. Ultraäänihitsauskoneen osat
|
tilausnumero |
Komponentti | Toiminto |
määrä |
|
1 |
ultraäänigeneraattori |
Taajuusmuunnoslaite, joka muuntaa teollisuuden taajuusvirran värähteleväksi virraksi ultraäänitaajuudella 20 kHz |
1 setti |
|
2-01 |
Tärinäjärjestelmän{0}}anturi |
Pietsosähköinen vaikutus muuttaa generaattoriin syötetyn ultraäänitaajuisen sähköenergian mekaaniseksi värähtelyenergiaksi |
1 haara |
|
2-02 |
Tärinäjärjestelmä-amplituditanko |
Muuta amplitudia |
1 haara |
|
2-03 |
Tärinäjärjestelmä{0}}hitsauspää |
Käytä mekaanista energiaa hitsattavan metallilevyn rajapintaan |
1 |
|
3 |
Teline (pää) |
Kiinteän tärinäjärjestelmän mekaaniset ja pneumaattiset komponentit |
1 setti |
|
4 |
Yhdistä kaapeli |
Liitä ultraäänigeneraattori telineeseen (päähän) |
2 kohdetta |
Ultraäänihitsauskoneen sähkökomponentit

Sähköjärjestelmän komponentit
|
määrä |
Komponentin nimi |
Toimivuus ja toteutus |
|
1 |
verkkovirtakytkin |
Ohjaa päävirtalähdettä |
|
2 |
AC-kontaktori |
Päävirtaliitäntä |
|
3 |
Hakkuritilan virtalähde |
Stabiloi jännite ja virta (vakioamplitudi) |
|
4 |
Ultraäänigeneraattori-emolevy |
Luo värähteleviä sähköisiä signaaleja. |
|
5 |
Ultraäänigeneraattori{0}}tehovahvistinmoduuli |
Tehovahvistin. |
|
6 |
Ultraäänigeneraattorin{0}}lähtömuuntaja |
Lähtövärähtelysignaalin ja impedanssin sovitus. |
|
7 |
Ohjauspaneeli-LOGO |
Työaikataulun valvonta |
|
8 |
Ohjelman ohjauspaneeli-LOGO-TD-liitäntä |
käyttöpaneeli |
Usein kysytyt kysymykset
Mihin SZO-2060-ultraäänihitsauskonetta käytetään?
SZO-2060:tä käytetään metallien ultraäänihitsaukseen akkukennojen asennuksen aikana, ja lueteltu sovellus keskittyy akun kielekkeen hitsaukseen elektrodien pinoamisen ja kuumapuristuksen jälkeen.
Mihin akkukennoihin tätä ultraäänihitsauskonetta voidaan käyttää?
Nykyinen tuotekuvaus kattaa prisma- ja pussilitiumioniakkujen valmistuksen. Listattu tekninen eritelmä perustuu 280Ah kennosuunnitteluun.
Mitä materiaaleja on listattu hitsausprosessia varten?
Spesifikaatioissa luetellaan alumiinifolio ja alumiiniliuskat katodipuolella ja kuparifolio nikkeliliuskoilla anodipuolella. Todellinen materiaali ja liuskan konfiguraatio on vahvistettava solun suunnittelua vastaan.
Mikä on hitsaustaajuus ja teho?
SZO-2060 toimii 20 kHz taajuudella 6000 W ultraäänihuipputeholla.
Onko hitsauspaine säädettävissä?
Kyllä. Ilmoitettu hitsauspainealue on 0–1 MPa, jossa paine on säädettävissä hitsausprosessin mukaan.
Voiko hitsaussuuntaa muuttaa?
Kyllä. Tekniset tiedot sisältävät sekä pysty- että vaakasuuntaiset hitsaussuunnat.
Voiko ultraäänen amplitudia säätää?
Kyllä. Ultraäänigeneraattori tukee jatkuvaa amplitudin säätöä. Hitsauspään tekniset tiedot ilmoittavat puoli-aallon amplitudialueen 20–40 μm.
Mitkä solumääritykset on lueteltu SZO-2060:lle?
Nykyiset tekniset tiedot sisältävät 280 Ah:n akkukennomallin. Kennojen mitat, kielekkeen järjestely ja hitsaustyökalut tulee vahvistaa todellisen kennopiirustuksen mukaan.








