Palvelun yleiskatsaus
SZO-DC350 on puoli-automaattinen lävistyskone päällystetylle akkuelektrodikalvolle. Anodi- tai katodimateriaali syötetään rullalta, kohdistetaan ennen lävistysosaan ja viedään eteenpäin servo--syöttöalustalla. Lävistysjakso leikkaa sitten elektrodimateriaalin asennetun veitsimuotin ja esiasetetun syöttövaiheen mukaan.
Syöttöjärjestelmä hyväksyy materiaalin, jonka leveys on enintään 350 mm, ja maksimikäsittelyala on 340 × 300 mm. Syöttönopeutta ja syöttöastetta voidaan säätää ohjausjärjestelmän kautta, jolloin kone voidaan konfiguroida erilaisille elektrodimitoille.
Kohdistusmekanismi käyttää anturia sijoittamaan elektrodilevyn ennen lävistystä määritellyllä kohdistustarkkuudella ±0,3 mm. Syöttöalustassa käytetään servokäyttöä sekä etu- ja takapuristuslevyjä materiaalin pitämiseen ruokinnan ja lävistyksen aikana.
Lävistysosassa käytetään nopeasti{0}}toimivaa sylinterin kiristysmekanismia veitsimuotiin. Kone sisältää myös jätteenkeräyksen, kuljettimen säädön ja infrapunasuojauksen. Käsittelynopeudeksi on määritetty 20–30 sykliä/min, kun taas kone voi toimia automaattisessa tai manuaalisessa tilassa.
SZO-DC350:n suurin telan ulkohalkaisija on 400 mm, materiaalirummun halkaisija 3- tuumaa, asennettu teho 7 kW ja kokonaismitat noin 3380 × 1200 × 1860 mm, joten se on tarkoitettu puoli-automaattiseen elektrodien käsittelyyn akkutuotannossa ja pilottilinjasovelluksissa.
Koneen pääosien kuvaus
1. Purkausyksikkö
Materiaalirulla on asennettu ilma{0}}hissin akseliin. Akselin asemointiasteikko auttaa asettamaan materiaalin paikan telan vaihdon aikana. Purkausjärjestelmä käyttää tunnistinta ja viiveen{3}}aikasäätöä materiaalin syöttämiseen.
2. Kohdistusmekanismi
Elektrodikalvo kulkee kohdistusosan läpi ennen kuin se menee syöttöalustalle. Paikannusanturi korjaa materiaalin sijainnin määritellyllä kohdistustarkkuudella ±0,3 mm.
3. Servosyöttöalusta
Servomoottori käyttää syöttöalustaa vaaditun elektrodin pituuden mukaan. Etu- ja takapuristuslevyt pitävät materiaalia syöttämisen aikana ja auttavat pitämään lävistysalueen tasaisena.
4. Lävistysmoduuli
Lävistysosassa käytetään nopeasti{0}}toimivaa sylinterikiinnitysjärjestelmää veitsimuotissa. Etu-, taka- ja kulmasäädöt voidaan tehdä asennetun muotin mukaan. Paineensäätö on sähköohjattu.
5. Päälävistysrakenne
Lävistysosassa käytetään kuutta ohjauspylvästä ja kahta servojärjestelmää. Paineensäätöä ohjataan koneen ohjausjärjestelmän kautta.
6. Jätteiden keräys
Jätteenkeräysjärjestelmä poistaa lävistyksessä syntyneen romun ja ylläpitää materiaalivirtausta käsittelyosan läpi. Jännitystä voidaan säätää ohjausjärjestelmän kautta.
7. Kuljetinhihnan säätö
Kuljetin käyttää useita ohjaus- ja säätöteloja hihnan asennon ja kireyden säätämiseen. Kuljettimen kohdistamiseen on kaksi mekaanista säätömenetelmää.
Tekniset parametrit
Malli: SZO-DC350
| Parametri | Erittely |
|---|---|
| Malli | SZO-DC350 |
| Suurin syöttöleveys | 350 mm |
| Suurin käsittelyalue | 340 × 300 mm |
| Käsittelyn nopeus | 20-30 sykliä/min |
| Veitsen muotti | 8mm peilin terä |
| Syötteen ohjaus | Syöttönopeus ja askelkoko säädettävissä |
| Syöttövaiheen tarkkuus | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm |
| Kohdistustarkkuus | Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,3 mm |
| Reunan tarkkuus | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm |
| Käyttöliittymä | Älykäs HMI |
| Kuljettimen kuormituskapasiteetti | 100 kg |
| Materiaali Ytimen halkaisija | 3 tuumaa |
| Suurin materiaalirullan ulkohalkaisija | 400 mm |
| Jätteiden keräys | Automaattinen erottelu- ja kierrätyslaite |
| Toimintatila | Automaattinen / Manuaalinen |
| Ohjausjärjestelmä | Älykäs mikrotietokoneohjaus |
| Asennettu virta | 7 kW |
| Syöttöjännite | Yksivaiheinen{0}}AC 220 V |
| Koneen paino | Noin . 1400 kg |
| Koneen mitat | Noin . 3380 × 1200 × 1860 mm |
Ympäristövaatimukset
● Ympäristön lämpötila: 0–40 astetta
● Suhteellinen kosteus: 20–90 % RH
● Virtalähde: yksi-vaiheinen vaihtovirta 220 V, 50 Hz, jännitteen vaihtelu ±10 %
● Maadoitusvastus:<4 Ω
● Paineilma: 0,4–0,8 MPa, paineenvaihtelu ±10 %
● Paineilmaliitäntä on valmisteltava koneen asennusvaatimusten mukaisesti.
● Tyhjiölähde: 20 L/min, alipainetaso −40 - −55 kPa
● Asennusalueella ei saa olla syövyttäviä, syttyviä tai räjähtäviä kaasuja ja nesteitä.
Sivusto ja tukipalvelut
Ennen asennusta asiakkaan tulee valmistella tarvittava teho-, paineilma- ja alipaineliitännät koneen eritelmien mukaisesti.
Positiivisten ja negatiivisten elektrodimateriaalien tulee olla saatavilla koneen käyttöönottoa ja prosessitestausta varten. Asianmukaisten käyttäjien, huoltohenkilöstön ja teknisen henkilöstön tulee olla käytettävissä asennuksen ja käyttöönoton aikana.
Toimituksen jälkeen asiakas on vastuussa koneen sijoittamisesta sovittuun asennuspaikkaan. Asennus ja käyttöönotto voidaan sitten suorittaa laitevaatimusten mukaan.
Hakemustapaukset
Yhteistyökumppaniyritys
FAQ
Mikä on elektrodimateriaalin enimmäisleveys SZO-DC350:lle?
Suurin syöttöleveys on 350 mm ja suurin käsittelyala 340 × 300 mm. Elektrodin todelliset mitat tulee vahvistaa vaaditun lävistyskuvion mukaan.
Mikä on SZO-DC350:n käsittelynopeus?
Määritetty käsittelynopeus on 20–30 sykliä minuutissa. Todellinen teho riippuu elektrodin mitoista, lävistyskuviosta ja syöttöasetuksista.
Voiko syöttönopeutta ja syöttöastetta säätää?
Kyllä. Syöttönopeutta ja askelkokoa voidaan säätää koneen ohjausjärjestelmän kautta. Ilmoitettu syöttötarkkuus on jopa 0,1 mm.
Minkä tyyppistä materiaalirullaa kone voi käyttää?
Kone on tarkoitettu 3 tuuman materiaalisydämelle ja materiaalirullille, joiden ulkohalkaisija on enintään 400 mm. Elektrodikalvon leveyden tulee olla 350 mm:n enimmäissyöttöleveyden sisällä.
Mitä apuohjelmia asennukseen tarvitaan?
Kone käyttää yksi-vaiheista 220 V vaihtovirtaa, 50 Hz:n tehoa ja vaatii 0,4–0,8 MPa paineilman. Tyhjiölähde 20 l/min alipainetasolla -40 - -55 kPa on myös määritelty.
Mitä tietoja minun tulee antaa ennen tilaamista?
Ilmoita elektrodin materiaalityyppi, materiaalin leveys ja paksuus, tarvittavat elektrodin mitat tai lävistyskuvio, rullan sydämen koko, tavoiteteho sekä käytettävissä oleva teho- ja ilmansyöttö. Näitä tietoja voidaan käyttää koneen kokoonpanon vahvistamiseen.