Akun leikkauskone

Saavuta ylivoimainen elektrodikielekkeen tarkkuus täysautomaattisella akun lovikoneella. Se on suunniteltu suuren-kapasiteetin akkutuotantoon, ja siinä on 6-kaksoispylväinen-servo-lävistysrakenne, joka parantaa vakautta ja leikkausvoiman hallintaa. Järjestelmä takaa 340 x 320 mm:n prosessointialueen, 0,1 mm:n syöttötarkkuuden ja 0,01:n reunajäysenhallinnan. Se on varustettu käyttäjäystävällisellä-käyttöliittymällä, turvavaloverhoilla ja automaattisella vikadiagnoosilla, joten se tukee tehokasta ja turvallista käyttöä. Kone pystyy käsittelemään erilaisia ​​litium-ionien ja seuraavan-sukupolven akkujen elektrodimateriaaleja, joten tämä kone on kulmakivi automatisoidulle ja tehokkaalle elektrodivalmistukselle.

Laitteen toimintojen yleiskatsaus

Elektrodilevyjen muodostuskone soveltuu akkuelektrodilevyjen lävistykseen ja muotoiluun (kielekeelektrodilla). Se on nopea, siinä on vähän purseita, eikä siinä ole jauheen irtoamista. Mukana toimitettu elektrodilevymateriaali on kelan muodossa, ja tulosteena on yksi-arkkielektrodilevy. Tässä elektrodilevyn lävistyskoneessa on erillinen purkauslaite, käyttölaite, elektrodilevyn paikannuslaite, lävistyslaite, jätteenkeräyslaite, jätteenkeräyslaatikko ja valmiin tuotteen vastaanottolaite jne.

Pääkomponentit Koneen kuvaus

Purkauskomponentti:Saavuttaa materiaalin nopean vaihdon ilmapaisunta-akselin kautta. Ilmapaisunta-akseli on varustettu asteikkomerkinnöillä uuden elektrodilevyn nopean sijoittamisen varmistamiseksi. Se ottaa käyttöön automaattisen tunnistavan purkaustoiminnon ja säätää elektrodilevyn purkauspituutta viivemekanismin avulla;

Poikkeaman korjauskomponentti:Elektrodilevy kulkee poikkeaman korjausmekanismin läpi ennen kuin se menee ajotasolle. Se korjataan tarkalla poikkeaman korjausantureilla, joiden poikkeamatarkkuus on ±0,2 mm;

Ajokomponentti:Käyttää servomoottoria ohjaamaan tarkkaa ajoalustaa materiaalin syöttämiseen, saavuttaakseen elektrodilevyn todellisen pituuden. Tätä toimintoa ohjaavat kaksi sarjaa sylinterin painelevyjä edessä ja takana, mikä varmistaa stanssaus-leikkausalueen tasaisuuden ja parantaa tarkkuutta.

Toissijainen katseenseurantatoiminto:Käyttää tuotuja valosähköisiä silmiä seuraamaan erillään olevia elektrodilevyjä. Toissijaisen silmän asentoa voidaan säätää hieman sen varmistamiseksi, että jokainen valmis tuote on toleranssialueen sisällä. (Electrode Sheet Machine)

Lävistys- ja leikkauskomponentti:Käyttää nopeaa kaksipuolista{0}}liimausveitsitilaa. Veitsen muottiosa voi suorittaa nopeita hienosäätötoimintoja, kuten etu-, taka- ja kulmatoimintoja, mikä vähentää huomattavasti työvoima- ja materiaaliresursseja, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden pätevyysastetta. Veitsen muotin painetta säädetään sähköisesti, mikä on yksinkertaista, ymmärrettävää ja käytännöllistä.

Koneen päärakenne:Täysin uudella parannuksella, josta tulee 6-pylväinen, kaksois-servomuotin-leikkausosa, muotin-leikkauspaine on tarkempi ja tehokkuus suurempi. Paineensäätö tapahtuu tietokoneella, joka on käyttäjäystävällisempi ja digitaalisempi.

Kokoelmakomponentti elektrodilevytuotteille:Ime elektrodilevy mekaanisella kädellä ja aseta se vastaavaan lokeroon. Mekaanisessa kädessä on automaattinen laskentatoiminto, numerohälytys, jääneen imulevyn hälytys ja muita humanisoituja toimintoja. Vastaanottoalusta voi olla asiakkaan toimittamien teknisten tietojen ja stanssaus-leikkauskoneen alustan mukainen.

Kuljetinhihnan säätökomponentti:Useiden yli{0}}päällystystankojen ansiosta kuljetinhihna on rajoitettu ja yli-päällystetty kuljetinhihnalla. Kuljetinhihna on pyöreä voimansiirto. Kuljetinhihnamenetelmän kahdella mekaanisella säädöllä ratkaistaan ​​kuljetinhihnan kireyden vaikean säätämisen ilmiö.

Tekniset tiedot

Sivuston ympäristövaatimukset

• Lämpötila: 0 - 40 astetta ;
• Suhteellinen kosteus: 20 - 90%RH;
• Virtalähde: yksivaiheinen{0}}220 V, 50 Hz; Jännitteen vaihtelualue: ±10 %; Maadoitussuojausvaatimus: < 4Ω (mitattuna yleismittarilla);
• Ei syövyttäviä kaasuja, nesteitä tai räjähtäviä kaasuja työmaalla;
• Paineilma: 0.4 - 0.8Mpa (4 - 8kgf/cm), paineen vaihtelualue: ±10 %.