Automaattinen sylinterimäinen pariston kiinnityskone

Virtaviivaista sylinterimäisten litiumakkujen tuotantoasi edistyneellä sylinterimäisen akun kiinnityskoneella Tämä automatisoitu järjestelmä on erinomainen yksiliuskahitsauksessa ja suojanauhan levittämisessä, ja se tarjoaa korkean tarkkuuden katodivalmistukseen. Tärkeimpiä ominaisuuksia ovat automaattinen kielekkeen syöttö, leikkaus ja ultraäänihitsaus, joiden asennon tarkkuus on ±0,5 mm ja vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 10 N. Se käsittelee elektrodeja, joiden pituus on enintään 1 500 mm. Se saavuttaa 28-35 PCS/min tuotantonopeuden 18 650 kennolle ja tuotteen pätevyysasteen 98,5 %. Koneessa on kaksipuolinen teippi{10}, pölynpoisto ja PLC{11}}ohjattu toiminta, mikä varmistaa johdonmukaisen ja korkealaatuisen tulosteen automaattisille kelauslinjoille. Ihanteellinen tehokkuuden parantamiseen ja manuaalisen käsittelyn vähentämiseen akkukokoonpanossa, se tukee jopa 400 mm:n kelojen halkaisijaa.

Laitteen ulkonäkö: (pituus 2040mm*leveys 1050mm*korkeus 1689mm)

Laitteiston yleiskatsaus

1. Laitteen nimi: sylinterimäinen litiumakun valmistuskone.
2. Laitemalli: DC80B-N (positiivisten elektrodien liuskojen valmistuskone)
3. Tämä DC80B-N positiivisen kielekkeen automaattinen hitsauskone soveltuu pääasiassa hitsauselektrodien suojateippiin ja käämitykseen litium--ioniakun katodin jatkuvan poistamisen jälkeen. Tämä kone koostuu pääasiassa elektrodien purkamis- ja korjausmekanismista, kielekkeen hitsausmekanismista, elektrodien välimuistilaitteesta, elektrodinauhalaitteesta, elektrodin käämityslaitteesta. Tällä koneella on korkea automaatio, korkea tuotantotehokkuus ja hyvä johdonmukaisuus.

Tätä konetta käytetään pääasiassa litiumioniakkuelektrodien automaattiseen hitsaukseen;
1. Kieleke ja elektrodi hitsataan, levitä suojaliimaa eteen ja taakse .
2. Tämä kone käyttää korkealuokkaista -Panasonicin PLC-ohjaustilaa kielekekäämien purkamisen, leikkaamisen, elektrodien hitsauksen, etu- ja takaliimauksen ja takaisinkelauksen automatisoimiseksi, mikä säästää paljon työvoimaa, vähentää huomattavasti ihmisen aiheuttamien elektrodin vaurioiden määrää tuotantoprosessin aikana, korkean hitsaustehokkuuden ja ylemmän ja alemman liimauksen toteuttamiseksi.
3. Elektrodihitsaus ja teippisovellus, se voidaan automaattisesti rullata käytettäväksi täysin automaattisissa käämityskoneissa;
4. Tämä kone on pitkälle automatisoitu laite elektrodien valmistuksessa. Tämä laitteisto yhdessä jatkuvan elektrodien rullauksen ja jatkuvan elektrodien kuorinnan kanssa muodostaa elektrodien automatisoidun tuotannon.
5. Tässä koneessa on katodi- ja anodinauhat ylä- ja alapuolella sekä positiivinen nauhaliima.
6. Kaikilla sähkövioilla tämän koneen käytön aikana on hälytystoiminto.

Varusteiden yhteensopivuus
Tämä laitesarja koostuu kielekkeen syöttö-/leikkausmekanismista, kielekkeen automaattisesta hitsausmekanismista ja ultraäänihitsauskoneesta, ylemmistä ja alemmista liimauslaitteista, poikkeaman korjausjärjestelmästä ja sähköisestä ohjausjärjestelmästä.

Materiaalitiedot ja vaatimukset

1. Materiaalitiedot:

2. Materiaalivaatimukset:
1) Akkuelektrodi: ajoittainen pinnoite akkuelektrodi, elektrodin alumiinifolion paksuus 5–20 um, elektrodin pinnoitustelan jatkuva leikkaus määritellylle leveydelle, leveysvirhe ± 0,2 mm, elektrodin mutkailuvirhe alle ± 1,0 mm / 1000 mm ja kelattu 3 tuuman rullalla, maksimikelan halkaisija 0 mm. kelaustarkkuus ± 1,0 mm; pinnoitteen ajoittainen sakeusvirhe < ± 0,5 mm (pinnoite, halkaisu), kielekkeen hitsausaihion leveys vähintään 2 mm leveämpi kuin kieleke ;
2．Teippi liimataan elektrodin leveydelle, teipin leveysvirhe on ±0,2 mm (teippimateriaali), eikä se ole helppo murtaa teippiä avattaessa;
3. Kielekkeen leveysvirhe: ±0,1 mm, välilehden mutkavirhe: 0,2 mm/500 mm (kielekkeen materiaali).
Huomautuksia:
(1) Positiivinen elektrodi hitsataan pitkäksi nauhaksi;
(2) Havaitsemismenetelmä on vetokoe;
(3) Tämä laite tarjoaa vain hyväksymismallin spesifikaatioita.

Laitteen tekniset parametrit

Laitteen suorituskyky

1．Laitteilla on korkea tarkkuus, alhainen vikasuhde ja korkea tuotteen kelpoisuusaste;
2．Se voi toteuttaa yhden välilehden ja välilehden pienellä muovipakkauksella;
3. Sen tehtävänä on havaita elektrodin pituusvirhe ja kompensoida automaattisesti elektrodin mutkitteluvirhe.
4. Elektrodi voidaan räätälöidä kahdella suojaliimakerroksella vastaamaan asiakkaiden räätälöityjä välilehtien valmistuskonetoimintoja, joilla on erilaiset prosessivaatimukset;
5. Elektrodi on rullattu keloiksi, kelat ovat siistejä ja jännitys on tasainen.
Toimintojen valintataulukko: (Huomautus: Asiakkaat valitsevat kokoonpanon vaatimusten mukaan)
DC1860B-N (positiivisen elektrodin kielekkeen valmistuskone)

Laitteen pääkomponenttien konfigurointi

Laitteiden käyttöympäristö

1. Mitat: 2 040 (P) × 1 050 mm (L) × 1689 mm (K)
2. Paino: noin 1100 KG.
3. Virtalähde: AC220V, yksivaiheinen; jännitteen vaihtelu on alle ±10 %; teho: 5kVA.
4. Paineilma: 0,4-0,7Mpa (4-7kgf/cm²), kunkin paineilman virtausnopeus on 180L/min ja käyttöaste on 50%.
5. Ympäristön lämpötila: 20-35 astetta.
6. Suhteellinen kosteus: 5-55 %HR.
7. Ympäristön puhtaus: vähintään luokka 100 000, ei syövyttävää kaasua, nestettä tai räjähtävää kaasua paikan päällä.
8. Kehyksen väri: tietokoneen valkoinen