Anodikäämityskone

Olen työskennellyt viimeiset kolme vuotta akkujen kokoonpanolinjojen parissa ja tiedän omakohtaisesti, kuinka pienikin käämitysvirhe voi tuhota kokonaisen erän. Tämä täysin automaattinen sylinterimäinen kennokäämityskone on rakennettu poistamaan nämä vältettävissä olevat virheet.

Kolmivaiheinen reunankorjausjärjestelmä säätää elektrodien ja erottimien kulkua aukirullaus-, prosessi- ja tuurnan sisääntulovaiheissa varmistaen, että ne pysyvät täydellisesti kohdakkain. Värimerkkisensori ohjaa käämin pituutta tarkasti, kun taas reaaliaikainen-oikosulku-piiritarkistus ilmoittaa ongelmat ennen kuin ydin teipataan.

Yksi asiakkaistani päivitti tähän koneeseen ja pienensi käämitysvirheiden määrää 60 % kahden kuukauden kuluessa. Ei monimutkaisia ​​lisävarusteita, vain johdonmukainen, luotettava käämitys, jota tarvitset tuotannon sujuvaan käyntiin

Malli: SZO-W2670

Tekniset tiedot

1. Materiaalitiedot

2. Kelausmenetelmä

Kolmen-kelan neula kolmen-aseman kelaus.
Neulan halkaisija Ø3,5 (tai asiakkaan määrittelemä koko Ø3,0-Ø5,0)
Napakorvien lukumäärä: 1 positiivinen ja 1 negatiivinen
Napakorvan altistus: 8-25 mm kalvoosan yli
Positiiviset ja negatiiviset napakorvat ovat akkukennon molemmilla puolilla
Käämin halkaisija 13 mm Pienempi tai yhtä suuri (?) Pienempi tai yhtä suuri kuin 32 mm

3. Koko koneen virheenkorjaus ja mallin vaihtaminen kestää noin 2-3 tuntia.

4. Käämityksen tarkkuus:
1, positiivisten ja negatiivisten levyjen kohdistus: ±0,3 mm
2, positiivinen ja negatiivinen levyn ja kalvon kohdistus: ±0,3 mm
3, kaksi kerrosta kalvon kohdistusta: ±0,3 mm

5. Käämityskapasiteetti:
1. Tuotantokapasiteetti
Laitteiden tuotantonopeus 22-25PPM900mm napa
2, toimintanopeus Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %
Toimintanopeus ={kokonaistuotanto/(käynnistysaika - tarvittava vähennysaika) × laitteiden teoreettinen tuotantonopeus}×100 %
Tarvittava vähennysaika: seisokit, jotka johtuvat muista kuin -laitteistosyistä, kuten tankkaus, teippaus ja muu tuotannon valmisteluaika. 3, läpäisyprosentti Suurempi tai yhtä suuri kuin 98 %
Hyvä tuotehinta =【 Hyvien tuotteiden kokonaismäärä/(kokonaistuotanto - tarvittava vähennys) 】×100 % (paitsi huonot materiaalitekijät)
On vähennettävä määrä, ei--laitteiden tekijät, jotka johtuvat viallisista tuotteista, kuten huono teippi, huono filmin pituus, huono korva jne.
Positiivinen ja negatiivinen levyn kireys: 20N säädettävä (säädettävä) Kalvon kireys: 10N säädettävä (säädettävä)

Laitteen tekniset parametrit:
1, virtalähde: yksivaiheinen-AC220V±10 % 50 Hz
2, tuloilmalähde: 0,5-0,7 MPa (0,5 MPa kaasunsyöttö, vaadittu virtausnopeus 300 NL/min)
3, ympäristön käyttö (JISB3502:n mukaan) ympäristön lämpötilan käyttö: 0-55 astetta kuivaushuone
Ei saa olla etsauskaasua tai syttyvää ympäristöä, ei huonoa pölyympäristöä
4, mitat: pituus 2500mm × korkeus 2000mm × leveys 1800mm (todellinen koko riippuu lopullisesta suunnittelusta)
5, ulkonäön väri: tietokoneen valkoinen + oranssi (tai asiakkaan määrittämä väri, anna väripaletti)
6, paino: alle 2500 kg
7, teho: 12Kw
8, melu: pienempi tai yhtä suuri kuin 75 db (ilman imutuuletinta)

9. Varustuskaavio:

10, Evarusteet koneen materiaalivaatimuksiin:

1, positiivinen ja negatiivinen elektrodilevy

Toleranssit pylväsviipaleiden leveille leikkauksille

1.1 Paksuuspoikkeama elektrodipinnoitteen leveyssuunnassa

1.1 Aaltomuoto, taivutus ja vääntyminen

Ei aaltomuotoa (sormen pintaviat), vääntymä 0,2/500mm (leikattu osa napakappaleen käpristymisen jälkeen), käärmeen taivutusvirhe: napakappaleyksikön pituuden käärmeen taivutusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 1mm/1m.

2. Kalvo

2.1 Leikkausleveyden toleranssi: ±0,05 mm

2.2 Aaltomuoto, taivutus ja helman muoto eivät kuulu viallisten tuotteiden visuaaliseen arviointiin

Päälaitteiden kokoonpano

Satunnaiset tarvikkeet

FAQ

K: Kuinka kone estää kohdistusvirheitä käämityksen aikana?

V: Se käyttää kolmivaiheista reunankorjausjärjestelmää, joka säätää materiaalin reitin jokaisessa tärkeässä vaiheessa pitäen elektrodit ja erottimet täydellisesti kohdakkain karassa.

K: Tarkistaako se oikosulkuja tuotannon aikana?

V: Kyllä, integroitu järjestelmä tarkkailee ydintä reaaliajassa- ja havaitsee ongelmat jo ennen viimeistä nauhoitusvaihetta.

K: Pystyykö se käsittelemään esi-kielekkeitä ja esi-uurrettuja elektrodeja?

V: Se on suunniteltu erityisesti esi{0}}kielettyjä elektrodiverkkoja varten. Se kelataan auki ja kohdistetaan saumattomasti erottimen kanssa puhtaiden hyytelörullien muodostamiseksi.